Menggunakan gas pelindung atau aliran gas yang salah dapat memengaruhi kualitas las, biaya, dan produktivitas secara signifikan.Gas pelindung melindungi kolam las cair dari kontaminasi luar, jadi penting untuk memilih gas yang tepat untuk pekerjaan itu.
Untuk hasil terbaik, penting untuk mengetahui gas dan campuran gas mana yang paling cocok untuk bahan tertentu.Anda juga harus mengetahui beberapa tip yang dapat membantu Anda mengoptimalkan kinerja gas dalam operasi pengelasan Anda, yang dapat menghemat uang Anda.
Beberapa opsi gas pelindung untuk pengelasan busur logam gas (GMAW) dapat menyelesaikan pekerjaan.Memilih gas yang paling cocok untuk bahan dasar, mode transfer, dan parameter pengelasan dapat membantu Anda memaksimalkan investasi.
Memilih gas yang paling cocok untuk bahan dasar, mode transfer, dan parameter pengelasan dapat membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari investasi Anda.
Performa Gas Pelindung Buruk
Aliran dan cakupan gas yang tepat penting sejak saat busur las dipukul.Biasanya, masalah aliran gas langsung terlihat.Anda mungkin mengalami kesulitan dalam membangun atau mempertahankan busur atau merasa sulit untuk menghasilkan lasan yang berkualitas.
Di luar masalah kualitas, kinerja gas pelindung yang buruk juga dapat meningkatkan biaya operasi.Laju aliran yang terlalu tinggi, misalnya, berarti Anda membuang-buang bensin dan menghabiskan lebih banyak uang untuk melindungi gas daripada yang seharusnya.
Laju aliran yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan porositas, yang kemudian membutuhkan waktu untuk pemecahan masalah dan pengerjaan ulang.Laju aliran yang terlalu rendah dapat menyebabkan cacat las karena kolam las tidak terlindungi secara memadai.
Jumlah percikan yang dihasilkan selama pengelasan juga terkait dengan gas pelindung yang digunakan.Lebih banyak percikan berarti lebih banyak waktu dan uang yang dihabiskan untuk penggilingan postweld.
Cara Memilih Gas Pelindung
Beberapa faktor menentukan shielding gas yang tepat untuk proses GMAW, antara lain jenis material, filler metal, dan weld transfer mode.
Jenis bahan.Ini mungkin faktor terbesar yang perlu dipertimbangkan untuk aplikasi.Misalnya, baja karbon dan aluminium memiliki karakteristik yang sangat berbeda dan karenanya memerlukan gas pelindung yang berbeda untuk mencapai hasil terbaik.Anda juga harus memperhitungkan ketebalan material saat memilih gas pelindung.
Jenis Logam Pengisi.Logam pengisi cocok dengan bahan dasarnya, jadi memahami bahannya akan memberi Anda ide bagus tentang gas terbaik untuk logam pengisi juga.Banyak spesifikasi prosedur las mencakup detail tentang campuran gas apa yang dapat digunakan dengan logam pengisi tertentu.
Aliran dan cakupan gas pelindung yang tepat penting sejak saat busur las dipukul.Diagram ini menunjukkan aliran halus di sebelah kiri, yang akan menutupi kolam las, dan aliran turbulen di sebelah kanan.
Modus transfer las.Ini mungkin berupa arus pendek, busur semprot, busur berdenyut, atau transfer globular.Setiap mode berpasangan lebih baik dengan gas pelindung tertentu.Misalnya, Anda tidak boleh menggunakan argon 100 persen dengan mode transfer semprotan.Sebagai gantinya, gunakan campuran seperti 90 persen argon dan 10 persen karbon dioksida.Tingkat CO2 dalam campuran gas tidak boleh melebihi 25 persen.
Faktor tambahan yang perlu dipertimbangkan termasuk kecepatan perjalanan, jenis penetrasi yang diperlukan untuk sambungan, dan penyesuaian bagian.Apakah las keluar dari posisi?Jika demikian, itu juga akan memengaruhi gas pelindung mana yang Anda pilih.
Opsi Gas Pelindung untuk GMAW
Argon, helium, CO2, dan oksigen adalah gas pelindung yang paling umum digunakan dalam GMAW.Setiap gas memiliki kelebihan dan kekurangan dalam setiap aplikasi yang diberikan.Beberapa gas lebih cocok daripada yang lain untuk bahan dasar yang paling umum digunakan, apakah itu aluminium, baja ringan, baja karbon, baja paduan rendah, atau baja tahan karat.
CO2 dan oksigen adalah gas reaktif, artinya mereka mempengaruhi apa yang terjadi di kolam las.Elektron dari gas ini bereaksi dengan kolam las untuk menghasilkan karakteristik yang berbeda.Argon dan helium adalah gas inert, sehingga tidak bereaksi dengan bahan dasar atau kolam las.
Misalnya, CO2 murni memberikan penetrasi las yang sangat dalam, yang berguna untuk mengelas material yang tebal.Tapi dalam bentuknya yang murni, ia menghasilkan busur yang kurang stabil dan lebih banyak percikan dibandingkan bila dicampur dengan gas lain.Jika kualitas dan penampilan las penting, campuran argon/CO2 dapat memberikan stabilitas busur, kontrol kolam las, dan mengurangi percikan.
Jadi, gas mana yang paling cocok dengan bahan dasar yang berbeda?
Aluminium.Anda harus menggunakan 100 persen argon untuk aluminium.Campuran argon/helium bekerja dengan baik jika Anda membutuhkan penetrasi yang lebih dalam atau kecepatan perjalanan yang lebih cepat.Jangan menggunakan gas pelindung oksigen dengan aluminium karena oksigen cenderung menjadi panas dan menambah lapisan oksidasi.
Baja ringan.Anda dapat memasangkan bahan ini dengan berbagai opsi gas pelindung, termasuk CO2 100 persen atau campuran CO2/argon.Saat bahan menjadi lebih tebal, menambahkan oksigen ke gas argon dapat membantu penetrasi.
Baja karbon.Bahan ini berpasangan dengan baik dengan 100 persen CO2 atau campuran CO2/argon.Baja paduan rendah.Campuran gas oksigen 98 persen argon/2 persen sangat cocok untuk bahan ini.
Menggunakan gas pelindung atau aliran gas yang salah dapat berdampak signifikan pada kualitas las, biaya, dan produktivitas dalam aplikasi GMAW Anda.
Besi tahan karat.Argon dicampur dengan 2 sampai 5 persen CO2 adalah normanya.Saat Anda membutuhkan kandungan karbon ekstra rendah dalam las, gunakan argon dengan oksigen 1 hingga 2 persen.
Tips Cara Mengoptimalkan Kinerja Shielding Gas
Memilih gas pelindung yang tepat adalah langkah pertama menuju kesuksesan.Mengoptimalkan kinerja—menghemat waktu dan uang—mengharuskan Anda mengetahui beberapa praktik terbaik yang dapat membantu menghemat gas pelindung dan meningkatkan cakupan yang tepat dari kolam las.
Laju Aliran.Laju aliran yang tepat tergantung pada banyak faktor, termasuk kecepatan perjalanan dan jumlah skala penggilingan pada bahan dasar.Aliran gas turbulen selama pengelasan biasanya berarti laju aliran, diukur dalam kaki kubik per jam (CFH), terlalu tinggi, dan ini dapat menyebabkan masalah seperti porositas.Jika parameter pengelasan berubah, ini dapat mempengaruhi laju aliran gas.
Misalnya, meningkatkan kecepatan umpan kawat juga meningkatkan ukuran profil las atau kecepatan perjalanan, yang berarti Anda mungkin memerlukan laju aliran gas yang lebih tinggi untuk memastikan jangkauan yang tepat.
Bahan habis pakai.Bahan habis pakai senjata GMAW, yang terdiri dari diffuser, ujung kontak, dan nosel, memainkan peran penting dalam memastikan kolam las terlindungi dengan baik dari atmosfer.Jika nosel terlalu sempit untuk aplikasi atau jika diffuser tersumbat oleh percikan, mungkin terlalu sedikit gas pelindung yang masuk ke kolam las.Pilih bahan habis pakai yang tahan percikan dan menyediakan lubang nosel yang cukup lebar untuk memastikan cakupan gas yang memadai.Juga, pastikan ceruk ujung kontak sudah benar.
Aliran Gas Awal.Menjalankan gas pelindung selama beberapa detik sebelum menabrak busur dapat membantu memastikan ada cakupan yang memadai.Menggunakan preflow gas dapat sangat membantu saat mengelas lekukan atau bevel yang dalam yang membutuhkan penonjolan kabel yang lebih panjang.Aliran awal yang mengisi sambungan dengan gas sebelum memulai memungkinkan Anda untuk menurunkan laju aliran gas, sehingga menghemat gas dan mengurangi biaya.
Perbaikan sistem.Saat menggunakan sistem gas curah, lakukan perawatan yang tepat untuk membantu mengoptimalkan kinerja.Setiap titik sambungan dalam sistem merupakan kemungkinan sumber kebocoran gas, jadi pantau semua sambungan untuk memastikannya kencang.Jika tidak, Anda mungkin kehilangan sebagian gas pelindung yang menurut Anda masuk ke las.
Pengatur Gas.Pastikan untuk menggunakan regulator yang tepat berdasarkan campuran gas yang Anda gunakan.Pencampuran yang tepat penting untuk perlindungan las.Menggunakan regulator campuran gas yang tidak tepat, atau menggunakan jenis konektor yang salah, juga dapat menimbulkan masalah keamanan.Periksa regulator sesering mungkin untuk membantu memastikannya berfungsi dengan baik.
Pembaruan senjata.Jika Anda menggunakan senjata yang sudah ketinggalan zaman, lihat model terbaru yang menawarkan manfaat, seperti diameter interior yang lebih kecil dan saluran selang gas terisolasi, yang memungkinkan Anda menggunakan laju aliran gas yang lebih rendah.Ini membantu mencegah turbulensi di kolam las sekaligus menghemat gas.
Waktu posting: Des-30-2022
