1. Kualitas keran kurang baik:
Bahan utama, desain alat, kondisi perlakuan panas, akurasi pemesinan, kualitas lapisan, dll.
Misalnya, perbedaan ukuran pada transisi bagian tap terlalu besar atau fillet transisi tidak dirancang untuk menyebabkan konsentrasi tegangan, dan mudah pecah pada konsentrasi tegangan selama penggunaan.
Transisi penampang di persimpangan betis dan bilah terlalu dekat dengan port pengelasan, yang mengarah ke superposisi tegangan pengelasan yang kompleks dan konsentrasi tegangan pada transisi penampang, menghasilkan konsentrasi tegangan yang besar, yang menyebabkan keran pecah saat digunakan.
Misalnya, proses perlakuan panas yang tidak tepat.Selama perlakuan panas keran, jika tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum dipadamkan, terlalu panas atau terlalu panas, temper tidak tepat waktu, dan dibersihkan terlalu dini, dapat menyebabkan keran retak.Ini juga merupakan alasan penting mengapa kinerja keran dalam negeri secara keseluruhan tidak sebaik keran impor.
2. Pemilihan keran yang tidak tepat:
Tap berkualitas tinggi harus digunakan untuk bagian sadap yang terlalu keras, seperti tap kawat baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, tap karbida semen, dan tap berlapis.
Selain itu, desain keran yang berbeda digunakan di tempat kerja yang berbeda.Misalnya, jumlah, ukuran, sudut, dll. Seruling chip pada keran berdampak pada kinerja pelepasan chip.
3. Keran tidak cocok dengan bahan olahan:
Dengan bahan baru yang terus bertambah dan kesulitan dalam pemrosesan, untuk memenuhi kebutuhan ini, variasi bahan alat juga meningkat.Ini membutuhkan pemilihan produk keran yang tepat sebelum penyadapan.
4. Diameter lubang bawah terlalu kecil:
Misalnya, saat mengerjakan ulir M5×0,5 dari bahan logam besi, saat menggunakan keran pemotongan, bor berdiameter 4,5 mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah.Jika mata bor 4,2 mm digunakan untuk membuat lubang bawah secara tidak sengaja, bagian pemotongan keran pasti akan bertambah selama penyadapan., Dan kemudian pecahkan keran.
Disarankan untuk memilih diameter lubang bawah yang benar sesuai dengan jenis keran dan bahan keran.
5. Masalah material bagian yang menyerang:
Bahan bagian sadapan tidak murni, dan terdapat bintik-bintik keras atau pori-pori yang berlebihan di sekitarnya, yang menyebabkan keran kehilangan keseimbangan dan langsung pecah.
6. Alat mesin tidak memenuhi persyaratan akurasi keran:
Peralatan mesin dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk keran berkualitas tinggi.Hanya presisi tertentu dari peralatan mesin dan badan penjepit yang dapat mengerahkan kinerja keran.Adalah umum bahwa tidak ada konsentrisitas yang cukup.
Pada awal penyadapan, posisi penyadapan tidak tepat yaitu sumbu spindel tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah, dan torsi terlalu besar selama proses penyadapan, yang menjadi penyebab utama ketukan merusak.
7. Kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas tidak baik:
Kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas bermasalah, dan kualitas produk olahan rentan terhadap cacat seperti gerinda, dan masa pakai akan sangat berkurang.
8. Kecepatan potong dan laju umpan yang tidak masuk akal:
Ketika masalah pemesinan terjadi, sebagian besar pengguna rumah tangga mengurangi kecepatan potong dan laju pemakanan, sehingga gaya dorong keran berkurang, dan karenanya presisi ulir yang dihasilkan sangat berkurang, yang meningkatkan kekasaran permukaan ulir.Diameter lubang dan keakuratan ulir tidak dapat dikontrol, dan masalah seperti gerinda tentu saja lebih tidak terhindarkan.
Namun, jika kecepatan umpan terlalu cepat, torsi yang dihasilkan terlalu besar, yang dapat dengan mudah menyebabkan keran pecah.Kecepatan potong selama penyadapan mesin umumnya 6-15m/menit untuk baja;5-10m/mnt untuk baja yang dipadamkan dan dikeraskan atau baja yang lebih keras;2-7m/mnt untuk baja tahan karat;8-10m/min untuk besi tuang.
Ketika bahan yang sama digunakan, diameter tap yang lebih kecil mengambil nilai yang lebih tinggi, dan diameter tap yang lebih besar mengambil nilai yang lebih rendah.
9. Teknologi dan keterampilan operator tidak memenuhi persyaratan:
Semua masalah di atas mengharuskan operator membuat penilaian atau memberikan umpan balik kepada teknisi.
Misalnya saat memproses ulir lubang buta, saat keran hendak menyentuh dasar lubang, operator tidak menyadari bahwa masih diumpankan pada kecepatan penyadapan saat dasar lubang tidak tercapai, atau keran sudah rusak dengan makan paksa saat pelepasan chip tidak mulus.Disarankan agar operator memperkuat rasa tanggung jawab mereka.
Terlihat dari penjelasan di atas bahwa banyak sekali penyebab keran rusak.Peralatan mesin, perlengkapan, benda kerja, proses, cekam dan perkakas, dll. semuanya dimungkinkan.Anda mungkin tidak akan pernah menemukan alasan sebenarnya hanya dengan membicarakannya di atas kertas.
Sebagai insinyur aplikasi alat yang berkualitas dan bertanggung jawab, yang terpenting adalah pergi ke situs, tidak hanya mengandalkan imajinasi.
Faktanya, baik peralatan penyadapan tradisional maupun peralatan CNC yang mahal pada prinsipnya tidak dapat menyelesaikan masalah yang disebutkan di atas.Karena mesin tidak dapat mengidentifikasi kondisi kerja keran dan torsi paling tepat yang diperlukan, mesin hanya akan mengulangi pemrosesan sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan.Hanya ketika bagian-bagian mesin diperiksa dengan pengukur ulir pada akhirnya akan ditemukan tidak memenuhi syarat, dan pada saat ini sudah terlambat untuk mengetahuinya.
Bahkan jika ditemukan, itu tidak berguna.Tidak peduli seberapa mahal suku cadang yang dibuang, suku cadang tersebut harus dibuang, dan produk di bawah standar harus dibuang menjadi produk yang cacat.
Oleh karena itu, di perusahaan besar, keran berkualitas tinggi harus dipilih untuk memproses benda kerja yang besar, mahal, dan presisi.
Jadi saya ingin memperkenalkan kepada Anda Keran HSS XINFA, silakan periksa situs web untuk melihat detail lebih lanjut: Pabrik dan Pemasok Keran HSS – Pabrik Keran HSS China (xinfatools.com)
Waktu posting: Feb-19-2021
