1. Kualitas keran kurang bagus:
Bahan utama, desain alat, kondisi perlakuan panas, akurasi pemesinan, kualitas pelapisan, dll.
Misalnya, perbedaan ukuran transisi bagian keran terlalu besar atau fillet transisi tidak dirancang untuk menyebabkan konsentrasi tegangan, dan mudah pecah pada konsentrasi tegangan selama penggunaan.
Transisi penampang pada persimpangan betis dan bilah terlalu dekat dengan lubang pengelasan, yang menyebabkan superposisi tegangan pengelasan yang kompleks dan konsentrasi tegangan pada transisi penampang, sehingga menghasilkan konsentrasi tegangan yang besar, yang mana menyebabkan keran pecah saat digunakan.
Misalnya saja proses perlakuan panas yang tidak tepat. Selama perlakuan panas pada keran, jika keran tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum dipadamkan, terlalu panas atau terlalu panas, tidak ditempa tepat waktu, dan dibersihkan terlalu dini, keran dapat retak. Hal ini juga menjadi alasan penting mengapa kinerja keran domestik secara keseluruhan tidak sebaik keran impor.
2. Pemilihan keran yang tidak tepat:
Keran berkualitas tinggi harus digunakan untuk menyadap bagian yang terlalu keras, seperti keran kawat baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, keran karbida disemen, dan keran berlapis.
Selain itu, desain keran yang berbeda digunakan di tempat kerja yang berbeda. Misalnya, jumlah, ukuran, sudut, dll. dari seruling chip pada keran berdampak pada kinerja pelepasan chip.
3. Keran tidak sesuai dengan bahan yang diproses:
Dengan terus bertambahnya bahan-bahan baru dan kesulitan dalam pengolahannya, untuk memenuhi kebutuhan tersebut, variasi bahan perkakas juga semakin bertambah. Hal ini memerlukan pemilihan produk keran yang tepat sebelum melakukan penyadapan.
4. Diameter lubang bawah terlalu kecil:
Misalnya, saat mengerjakan benang M5×0,5 dari bahan logam besi, saat menggunakan keran pemotong, bor berdiameter 4,5 mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah. Jika mata bor 4,2 mm digunakan untuk membuat lubang bawah secara tidak sengaja, bagian pemotongan keran pasti akan bertambah selama penyadapan. , Lalu buka kerannya.
Disarankan untuk memilih diameter lubang bawah yang benar sesuai dengan jenis keran dan bahan keran.
5. Masalah material bagian penyerang:
Bahan bagian sadapan tidak murni, terdapat bintik-bintik keras atau pori-pori lokal yang berlebihan, sehingga menyebabkan keran kehilangan keseimbangan dan pecah seketika.
6. Peralatan mesin tidak memenuhi persyaratan keakuratan keran:
Peralatan mesin dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk keran berkualitas tinggi. Hanya peralatan mesin dan badan penjepit dengan presisi tertentu yang dapat mengerahkan kinerja keran. Biasanya konsentrisitasnya tidak cukup.
Pada awal penyadapan, posisi keran tidak tepat, yaitu sumbu spindel tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah, dan torsi yang terlalu besar pada saat proses penyadapan menjadi penyebab utama keran. merusak.
7. Kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas kurang baik:
Kualitas cairan pemotongan dan minyak pelumas bermasalah, dan kualitas produk olahan rentan terhadap cacat seperti gerinda, dan masa pakai akan sangat berkurang.
8. Kecepatan potong dan laju pengumpanan yang tidak masuk akal:
Ketika masalah pemesinan terjadi, sebagian besar pengguna rumah tangga mengurangi kecepatan potong dan laju pengumpanan, sehingga gaya dorong keran berkurang, sehingga presisi benang yang dihasilkan sangat berkurang, sehingga meningkatkan kekasaran permukaan benang. Diameter lubang dan akurasi ulir tidak dapat dikontrol, dan masalah seperti gerinda tentu saja tidak dapat dihindari.
Namun jika kecepatan pengumpanan terlalu cepat maka torsi yang dihasilkan terlalu besar sehingga dapat dengan mudah menyebabkan keran putus. Kecepatan potong selama penyadapan mesin umumnya 6-15m/menit untuk baja; 5-10m/mnt untuk baja yang dipadamkan dan ditempa atau baja yang lebih keras; 2-7m/menit untuk baja tahan karat; 8-10m/menit untuk besi cor.
Bila bahan yang sama digunakan, diameter keran yang lebih kecil mempunyai nilai yang lebih tinggi, dan diameter keran yang lebih besar mempunyai nilai yang lebih rendah.
9. Teknologi dan keterampilan operator tidak memenuhi persyaratan:
Semua masalah di atas mengharuskan operator untuk membuat penilaian atau memberikan umpan balik kepada teknisi.
Misalnya, saat memproses ulir lubang buta, ketika keran hendak menyentuh dasar lubang, operator tidak menyadari bahwa ulir tersebut masih diumpankan dengan kecepatan sadapan ketika dasar lubang tidak tercapai, atau keran sedang diumpankan. rusak karena pemberian makan secara paksa ketika pelepasan chip tidak lancar. Disarankan agar operator memperkuat rasa tanggung jawab mereka.
Dari uraian di atas terlihat bahwa banyak sekali penyebab rusaknya keran tersebut. Peralatan mesin, perlengkapan, benda kerja, proses, chuck dan perkakas, dll. semuanya dimungkinkan. Anda mungkin tidak akan pernah menemukan alasan sebenarnya hanya dengan membicarakannya di atas kertas.
Sebagai teknisi aplikasi alat yang mumpuni dan bertanggung jawab, yang terpenting adalah mengunjungi situsnya, tidak hanya mengandalkan imajinasi.
Faktanya, baik peralatan penyadapan tradisional maupun peralatan CNC yang mahal pada prinsipnya tidak dapat menyelesaikan masalah yang disebutkan di atas. Karena mesin tidak dapat mengidentifikasi kondisi kerja keran dan torsi paling tepat yang diperlukan, mesin hanya akan mengulangi pemrosesan sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan. Hanya jika bagian-bagian mesin diperiksa dengan pengukur ulir di bagian akhir, suku cadang tersebut akan dinyatakan tidak memenuhi syarat, dan pada saat ini sudah terlambat untuk mengetahuinya.
Kalaupun ditemukan, percuma saja. Betapapun mahalnya harga suku cadang bekas, suku cadang tersebut harus dibuang, dan produk di bawah standar harus dibuang ke produk cacat.
Oleh karena itu, di perusahaan besar, keran berkualitas tinggi harus dipilih untuk memproses benda kerja yang besar, mahal, dan presisi.
Jadi saya ingin memperkenalkan Anda XINFA HSS Taps, silakan periksa situs web untuk melihat detail lebih lanjut: Produsen dan Pemasok Keran HSS - Pabrik Keran HSS China (xinfatools.com)
Waktu posting: 19 Februari-2021
