Pembuatan lubang adalah prosedur umum di toko mesin mana pun, tetapi memilih jenis alat pemotong terbaik untuk setiap pekerjaan tidak selalu jelas.Haruskah bengkel mesin menggunakan bor padat atau sisipan?Yang terbaik adalah memiliki bor yang sesuai dengan bahan benda kerja, menghasilkan spesifikasi yang dibutuhkan dan memberikan keuntungan paling besar untuk pekerjaan yang sedang dikerjakan, tetapi jika berkaitan dengan variasi pekerjaan yang diproduksi di bengkel mesin, tidak ada "satu bor". -cocok untuk semua."
Untungnya, prosesnya dapat disederhanakan dengan mempertimbangkan lima kriteria saat memilih antara solid drill dan insert drill yang dapat diganti.
Apakah kontrak berikutnya jangka panjang atau jangka pendek?
Jika jawabannya menjalankan proses jangka panjang yang berulang, berinvestasilah dalam bor sisipan yang dapat diganti.Umumnya disebut sebagai bor sekop atau bor tip yang dapat diganti, bor ini dirancang sedemikian rupa sehingga operator mesin memiliki kemampuan untuk mengganti mata potong yang aus dengan cepat.Ini mengurangi biaya keseluruhan per lubang dalam proses produksi yang tinggi.Investasi awal badan bor (pemegang sisipan) dikompensasikan secara cepat dengan pengurangan waktu siklus dan biaya penggantian sisipan versus biaya perkakas padat baru.Sederhananya, kecepatan penggantian ditambah dengan biaya kepemilikan jangka panjang yang lebih rendah membuat insert drill yang dapat diganti menjadi pilihan yang lebih baik untuk pekerjaan produksi tinggi.
Jika proyek selanjutnya adalah prototipe jangka pendek atau khusus, maka bor padat adalah pilihan yang lebih baik karena biaya awal yang rendah.Karena tidak mungkin alat akan aus saat mengerjakan pekerjaan yang lebih kecil, kemudahan penggantian mutakhir tidak relevan.Untuk jangka pendek, alat yang dapat diganti cenderung memiliki biaya awal yang lebih tinggi daripada bor padat, sehingga mungkin tidak membayar dividen untuk diinvestasikan.Lead time juga bisa lebih baik untuk alat yang solid, tergantung pada sumber produk ini.Dengan bor karbida padat, efisiensi dan penghematan biaya dapat dipertahankan saat mengerjakan berbagai aplikasi pembuatan lubang.
Berapa banyak stabilitas yang dibutuhkan untuk pekerjaan ini?
Pertimbangkan stabilitas dimensi dari solid tool yang digerinda ulang versus mengganti cutting edge yang aus dengan blade yang baru.Sayangnya, dengan alat reground, diameter dan panjang alat tidak lagi sesuai dengan versi aslinya;diameternya lebih kecil, dan panjang keseluruhannya lebih pendek.Reground tool lebih sering digunakan sebagai roughing tool, dan solid tool baru dibutuhkan untuk memenuhi dimensi akhir yang dibutuhkan.Dengan menggunakan alat reground, langkah lain ditambahkan ke proses pembuatan untuk menggunakan alat yang tidak lagi memenuhi dimensi jadi, sehingga meningkatkan biaya per lubang di setiap bagian.
Seberapa penting kinerja untuk pekerjaan khusus ini?
Operator alat berat mengetahui bahwa solid drill dapat dijalankan pada umpan yang lebih tinggi daripada alat yang dapat diganti dengan diameter yang sama.Alat pemotong padat lebih kuat dan lebih kaku karena tidak ada koneksi yang gagal seiring waktu.Namun demikian, masinis memilih untuk menggunakan bor padat yang tidak dilapisi untuk mengurangi waktu yang diinvestasikan dalam regrinds dan lead time pada pemesanan ulang.Sayangnya, menggunakan alat yang tidak dilapisi mengurangi kecepatan dan kemampuan pengumpanan yang unggul dari alat pemotong padat.Pada titik ini, kesenjangan kinerja antara solid drill dan insert drill yang dapat diganti hampir dapat diabaikan.
Berapa biaya keseluruhan per lubang?
Ukuran pekerjaan, biaya awal alat, downtime untuk changeouts, regrinds dan touch-offs, dan jumlah langkah dalam proses aplikasi adalah semua variabel dalam persamaan biaya kepemilikan.Latihan padat adalah pilihan cerdas untuk jangka pendek karena biaya awal yang lebih rendah.Umumnya, pekerjaan kecil tidak menggunakan alat sebelum selesai, yang berarti tidak ada waktu henti untuk pergantian, regrind, dan touch-off.
Bor yang dirancang dengan mata potong yang dapat diganti dapat menawarkan biaya kepemilikan yang lebih rendah selama masa pakai alat untuk kontrak jangka panjang dan produksi yang tinggi.Penghematan dimulai saat cutting edge aus atau rusak karena tidak perlu memesan seluruh alat—hanya insert (alias blade).
Variabel penghematan biaya lainnya adalah jumlah waktu mesin yang dihemat atau dihabiskan saat mengganti alat pemotong.Diameter dan panjang bor sisipan yang dapat diganti tidak terpengaruh dengan penggantian pinggiran tajam, tetapi karena bor padat perlu digerinda ulang saat aus, perkakas padat harus dilepas saat diganti.Ini adalah menit dimana suku cadang tidak diproduksi.
Variabel terakhir dalam persamaan biaya kepemilikan adalah jumlah langkah dalam proses pembuatan lubang.Latihan sisipan yang dapat diganti biasanya dapat menyelesaikan proses spesifikasi dalam satu operasi.Banyak aplikasi yang menggabungkan bor padat menambahkan operasi penyelesaian setelah menggunakan alat penggerindaan ulang untuk memenuhi persyaratan pekerjaan, menciptakan langkah yang tidak perlu yang menambah biaya pemesinan ke bagian yang diproduksi.
Secara keseluruhan, sebagian besar bengkel mesin membutuhkan pilihan jenis bor yang bagus.Banyak pemasok perkakas industri menawarkan panduan ahli dalam pemilihan bor terbaik untuk pekerjaan tertentu, dan produsen perkakas memiliki sumber daya gratis untuk menentukan biaya per lubang untuk membantu membantu dalam proses pengambilan keputusan.
Waktu posting: Sep-12-2020
