Pembuatan lubang adalah prosedur umum di bengkel mesin mana pun, namun memilih jenis alat pemotong terbaik untuk setiap pekerjaan tidak selalu jelas. Haruskah bengkel mesin menggunakan bor padat atau bor sisipan? Yang terbaik adalah memiliki bor yang sesuai dengan material benda kerja, menghasilkan spesifikasi yang diperlukan dan memberikan keuntungan paling banyak untuk pekerjaan yang ada, namun jika menyangkut variasi pekerjaan yang diproduksi di bengkel mesin, tidak ada “satu bor” -cocok untuk semua.”
Untungnya, prosesnya dapat disederhanakan dengan mempertimbangkan lima kriteria saat memilih antara bor padat dan bor sisipan yang dapat diganti.
Apakah kontrak berikutnya bersifat jangka panjang atau jangka pendek?
Jika jawabannya adalah menjalankan proses jangka panjang dan berulang, berinvestasilah pada bor sisipan yang dapat diganti. Biasa disebut sebagai bor sekop atau bor ujung yang dapat diganti, bor ini dirancang sedemikian rupa sehingga operator alat berat mempunyai kemampuan untuk mengganti ujung tombak yang aus dengan cepat. Hal ini mengurangi biaya keseluruhan per lubang dalam proses produksi yang tinggi. Investasi awal badan bor (pemegang sisipan) dikompensasi dengan cepat melalui pengurangan waktu siklus dan biaya penggantian sisipan dibandingkan biaya perkakas padat baru. Sederhananya, kecepatan penggantian ditambah dengan biaya kepemilikan jangka panjang yang lebih rendah menjadikan bor sisipan yang dapat diganti menjadi pilihan yang lebih baik untuk pekerjaan dengan produksi tinggi.
Jika proyek berikutnya adalah proyek jangka pendek atau prototipe khusus, maka bor padat adalah pilihan yang lebih baik karena biaya awalnya yang rendah. Karena kemungkinan kecil alat tersebut akan aus saat mengerjakan pekerjaan yang lebih kecil, kemudahan penggantian mutakhir tidak relevan. Untuk jangka pendek, alat yang dapat diganti kemungkinan besar memiliki biaya awal yang lebih tinggi dibandingkan alat bor padat, sehingga alat tersebut mungkin tidak memberikan keuntungan dalam berinvestasi. Waktu pengerjaan juga bisa lebih baik untuk alat yang solid, bergantung pada sumber produk tersebut. Dengan bor karbida padat, efisiensi dan penghematan biaya dapat dipertahankan saat mengerjakan berbagai aplikasi pembuatan lubang.
Berapa banyak stabilitas yang diperlukan untuk pekerjaan ini?
Pertimbangkan stabilitas dimensi alat padat yang digerinda ulang dibandingkan dengan mengganti ujung tombak yang aus dengan mata pisau yang baru. Sayangnya, dengan alat yang digerinda ulang, diameter dan panjang alat tersebut tidak lagi sesuai dengan versi aslinya; diameternya lebih kecil, dan panjang keseluruhannya lebih pendek. Pahat reground lebih sering digunakan sebagai perkakas roughing, dan perkakas padat baru diperlukan untuk memenuhi dimensi akhir yang dibutuhkan. Dengan menggunakan alat yang digerinda ulang, langkah lain ditambahkan ke proses manufaktur untuk menggunakan alat yang tidak lagi memenuhi dimensi akhir, sehingga meningkatkan biaya per lubang di setiap bagian.
Seberapa pentingkah kinerja untuk pekerjaan tertentu?
Operator mesin mengetahui bahwa bor padat dapat dijalankan dengan umpan yang lebih tinggi dibandingkan perkakas yang dapat diganti dengan diameter yang sama. Alat pemotong padat lebih kuat dan kaku karena tidak ada sambungan yang akan rusak seiring waktu. Namun demikian, masinis memilih untuk menggunakan bor padat yang tidak dilapisi untuk mengurangi waktu yang dihabiskan dalam pengerjaan ulang dan waktu tunggu pemesanan ulang. Sayangnya, penggunaan perkakas yang tidak dilapisi akan mengurangi kecepatan dan kemampuan pemakanan yang unggul dari perkakas pemotong padat. Pada titik ini, kesenjangan kinerja antara bor padat dan bor sisipan yang dapat diganti hampir dapat diabaikan.
Berapa biaya keseluruhan per lubang?
Ukuran pekerjaan, biaya awal alat, waktu henti untuk penggantian, pengerjaan ulang dan penyelesaian, serta jumlah langkah dalam proses penerapan semuanya merupakan variabel dalam persamaan biaya kepemilikan. Bor padat adalah pilihan cerdas untuk jangka pendek karena biaya awalnya lebih rendah. Secara umum, pekerjaan kecil tidak akan menghabiskan alat sebelum selesai, yang berarti tidak ada waktu henti untuk penggantian, pengerjaan ulang, dan penyelesaian.
Bor yang dirancang dengan ujung tajam yang dapat diganti dapat menawarkan biaya kepemilikan yang lebih rendah selama masa pakai alat untuk kontrak jangka panjang dan proses produksi yang tinggi. Penghematan dimulai ketika cutting edge aus atau rusak karena tidak perlu memesan seluruh alat—hanya sisipannya (alias bilahnya).
Variabel penghematan biaya lainnya adalah jumlah waktu mesin yang dihemat atau dihabiskan saat mengganti alat pemotong. Diameter dan panjang bor sisipan yang dapat diganti tidak terpengaruh oleh penggantian ujung tombak, namun karena bor padat perlu digerinda ulang saat sudah aus, perkakas padat harus dilepas saat diganti. Ini adalah saat dimana suku cadang tidak diproduksi.
Variabel terakhir dalam persamaan biaya kepemilikan adalah jumlah langkah dalam proses pembuatan lubang. Bor sisipan yang dapat diganti biasanya dapat menyelesaikan proses sesuai spesifikasi dalam satu operasi. Banyak aplikasi yang menggabungkan bor padat menambahkan operasi penyelesaian setelah menggunakan alat penggerindaan ulang untuk memenuhi persyaratan pekerjaan, sehingga menciptakan langkah yang tidak perlu yang menambah biaya pemesinan pada komponen yang diproduksi.
Secara keseluruhan, sebagian besar bengkel mesin memerlukan pilihan jenis bor yang baik. Banyak pemasok perkakas industri menawarkan panduan ahli dalam memilih bor terbaik untuk pekerjaan tertentu, dan produsen perkakas memiliki sumber daya gratis untuk menentukan biaya per lubang guna membantu membantu dalam proses pengambilan keputusan.
Waktu posting: 12 Sep-2020
