1. 45——Baja struktural karbon berkualitas tinggi, yang merupakan baja yang dipadamkan dan dikeraskan dengan karbon sedang yang paling umum digunakan
Fitur utama: Baja yang dipadamkan dan ditempa dengan karbon sedang yang paling umum digunakan memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, kemampuan pengerasan yang rendah, dan rentan terhadap retakan selama pendinginan air.Bagian kecil harus dipadamkan dan ditempa, dan bagian besar harus dinormalisasi.
Contoh aplikasi: Ini terutama digunakan untuk memproduksi komponen bergerak berkekuatan tinggi, seperti impeler turbin dan piston kompresor.Poros, roda gigi, rak, cacing, dll. Perhatikan pemanasan awal sebelum pengelasan dan anil untuk menghilangkan stres setelah pengelasan.
2. Q235A (baja A3) – baja struktural karbon yang paling umum digunakan
Fitur utama: Ini memiliki plastisitas tinggi, ketangguhan, kinerja pengelasan, kinerja stempel dingin, kekuatan tertentu dan kinerja pembengkokan dingin yang baik.
Contoh aplikasi: Banyak digunakan pada bagian dan struktur yang dilas dengan persyaratan umum.Seperti batang tarik, batang penghubung, pin, poros, sekrup, mur, ferrules, braket, pangkalan mesin, struktur bangunan, jembatan, dll.
3. 40Cr – salah satu jenis baja yang paling banyak digunakan, termasuk baja struktural paduan
Fitur utama: Setelah perawatan quenching dan tempering, ia memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, ketangguhan dampak suhu rendah dan sensitivitas takik rendah, kemampuan pengerasan yang baik, kekuatan lelah yang tinggi dapat diperoleh saat pendinginan oli, dan bagian dengan bentuk kompleks mudah terjadi Retak, sedang plastisitas pembengkokan dingin, kemampuan mesin yang baik setelah temper atau pendinginan dan temper, tetapi kemampuan las yang buruk, rawan retak, harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 100-150 ° C sebelum pengelasan, umumnya digunakan dalam keadaan padam dan temper, juga dapat digunakan Melakukan karbonitriding dan pengobatan pengerasan permukaan frekuensi tinggi.
Contoh aplikasi: Setelah quenching dan tempering, digunakan untuk memproduksi bagian kecepatan sedang dan beban sedang, seperti roda gigi alat mesin, poros, cacing, poros spline, selongsong bidal, dll. Setelah pendinginan dan tempering dan pendinginan permukaan frekuensi tinggi , digunakan untuk memproduksi bagian Penggilingan dengan kekerasan tinggi dan tahan lama, seperti roda gigi, poros, poros utama, poros engkol, mandrel, selongsong, pin, batang penghubung, mur sekrup, katup masuk, dll., digunakan untuk memproduksi tugas berat , suku cadang benturan kecepatan sedang setelah pendinginan dan Temper suhu sedang Bagian, seperti rotor pompa oli, penggeser, roda gigi, poros utama, kerah, dll., digunakan untuk memproduksi suku cadang tugas berat, benturan rendah, tahan aus, seperti cacing, poros utama, poros, kerah, dll., setelah pendinginan dan temper suhu rendah, karbon Nitriding digunakan untuk menghasilkan bagian transmisi dengan ukuran besar dan ketangguhan dampak suhu rendah yang tinggi, seperti poros dan roda gigi.
4. HT150——Besi cor kelabu
Contoh aplikasi: gear box, tempat tidur mesin, kotak, silinder hidrolik, badan pompa, badan katup, roda gila, kepala silinder, katrol, penutup bantalan, dll.
5. 35——Bahan umum untuk berbagai suku cadang dan pengencang standar
Fitur utama: Kekuatan yang sesuai, plastisitas yang baik, plastisitas dingin yang tinggi, kemampuan las yang dapat diterima.Itu bisa sebagian kesal dan ditarik dalam keadaan dingin.Hardenability rendah, gunakan setelah normalizing atau tempering.
Contoh aplikasi: Sangat cocok untuk pembuatan bagian penampang kecil yang dapat menahan beban besar: seperti poros engkol, tuas, batang penghubung, belenggu, dll., berbagai bagian standar, pengencang.
6. 65Mn – baja pegas yang umum digunakan
Contoh aplikasi: berbagai pegas pipih dan bulat ukuran kecil, pegas bantalan, pegas pegas, cincin pegas, pegas katup, buluh kopling, pegas rem, pegas koil cold-rolled, circlips, dll. juga dapat dibuat.
7. 0Cr18Ni9 – baja tahan karat yang paling umum digunakan (baja Amerika nomor 304, baja Jepang nomor SUS304)
Fitur dan aplikasi: Yang paling banyak digunakan sebagai baja tahan panas tahan karat, seperti peralatan makanan, peralatan kimia umum, dan peralatan industri energi asli.
8. Cr12——baja mati kerja dingin yang umum digunakan (baja Amerika tipe D3, baja Jepang tipe SKD1)
Fitur dan aplikasi: Baja Cr12 adalah baja die kerja dingin yang banyak digunakan, yang termasuk dalam baja ledeburite karbon tinggi dan kromium tinggi.Baja memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan ketahanan aus yang baik;karena kandungan karbon baja Cr12 setinggi 2,3%, ketangguhan benturannya buruk, mudah rapuh, dan mudah membentuk karbida eutektik yang tidak rata;Memiliki ketahanan aus yang baik.
Hal ini sebagian besar digunakan untuk memproduksi cold stamping die, punch, blanking die, cold heading die, punch dan die dari cold extrusion die, drill sleeve, gauge, wire drawing die, dan embossing die yang memiliki beban benturan yang lebih kecil dan membutuhkan keausan yang tinggi. perlawanan., papan penggulung benang, cetakan gambar dalam dan cetakan pengepresan dingin untuk metalurgi serbuk, dll.
9. DC53 – baja die kerja dingin yang umum digunakan yang diimpor dari Jepang
Fitur dan aplikasi: Baja die pengerjaan dingin berkekuatan tinggi dan tangguh, kelas baja dari Daido Special Steel Co., Ltd., Jepang.Setelah temper suhu tinggi, ia memiliki kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi, dan kinerja pemotongan kawat yang baik.
Digunakan untuk die stamping dingin yang presisi, drawing die, thread rolling die, cold blanking die, punch, dll. 10. SM45—— Baja mati plastik karbon biasa (kelas baja Jepang S45C)
10. DCCr12MoV – baja kromium tahan aus
Dibuat di Cina, kandungan karbonnya lebih rendah dari baja Cr12, dan Mo dan V ditambahkan untuk meningkatkan ketidakrataan karbida.MO dapat mengurangi segregasi karbida dan meningkatkan hardenability, dan V dapat menghaluskan butir dan meningkatkan ketangguhan.Baja ini memiliki Hardenability yang tinggi, penampang dapat dikeraskan sepenuhnya di bawah 400mm, dan masih dapat mempertahankan kekerasan dan ketahanan aus yang baik pada suhu 300~400°C.Ini memiliki ketangguhan yang lebih tinggi daripada Cr12, dan perubahan volumenya kecil selama pendinginan.Ini juga memiliki ketahanan aus dan ketahanan aus yang tinggi.Sifat mekanik komprehensif yang baik.Oleh karena itu, berbagai cetakan dengan penampang besar, bentuk kompleks, dan benturan besar dapat diproduksi.
Misalnya, drawing biasa die, punching die, punching die, blanking die, trimming die, rolling dies, wire drawing die, cold extrusion die, cold cutting scissors, gergaji bundar, perkakas standar, perkakas ukur, dll.
11. SKD11 – baja krom ulet
Diproduksi oleh Hitachi, Jepang.Ini secara teknis meningkatkan struktur pengecoran pada baja dan memurnikan butiran.Dibandingkan dengan Cr12mov, ini telah meningkatkan ketangguhan dan ketahanan aus.Ini memperpanjang masa pakai cetakan.
12. D2 —— Baja kerja dingin karbon tinggi dan kromium tinggi
Dibuat di Amerika Serikat.Ini memiliki hardenability tinggi, hardenability, ketahanan aus, ketahanan oksidasi suhu tinggi, ketahanan korosi yang baik setelah pendinginan dan pemolesan, dan deformasi perlakuan panas kecil.Sangat cocok untuk pembuatan berbagai cetakan pekerjaan dingin yang membutuhkan presisi tinggi dan umur panjang., Pisau dan alat ukur.
Seperti drawing die, cold extrusion die, cold shear knife, dll.
13. SKD11(SLD)——Baja kromium tinggi yang tangguh tanpa deformasi
Diproduksi oleh Hitachi Co., Ltd. dari Jepang.Karena peningkatan kandungan MO dan V dalam baja, struktur pengecoran dalam baja ditingkatkan, butiran dihaluskan, dan morfologi karbida ditingkatkan.Oleh karena itu, kekuatan dan ketangguhan baja ini (kekuatan lentur, defleksi, ketangguhan benturan) dll.) Lebih tinggi dari SKD1, D2, ketahanan aus juga meningkat, dan memiliki ketahanan tempering yang lebih tinggi.Praktik telah membuktikan bahwa umur cetakan baja ini lebih baik dibandingkan dengan Cr12mov.
Ini sering digunakan untuk membuat cetakan dengan persyaratan tinggi, seperti cetakan gambar, cetakan untuk roda gerinda benturan, dll.
14. DC53 – baja kromium dengan ketangguhan tinggi
Diproduksi oleh Daido Co., Ltd., Jepang.Kekerasan perlakuan panas lebih tinggi dari SKD11.Setelah temper suhu tinggi (520-530), dapat mencapai kekerasan tinggi 62-63HRC.Dalam hal kekuatan dan ketahanan aus, DC53 melebihi SKD11.Ketangguhannya dua kali lipat dari SKD11.Ketangguhan DC53 adalah Retak dan retakan jarang terjadi pada pembuatan cetakan kerja dingin.Kehidupan pelayanan sangat meningkat.Tegangan sisa kecil.Tegangan sisa berkurang setelah suhu tinggi.Karena retakan dan deformasi setelah pemotongan kawat ditekan.Machinability dan abrasiveness melebihi SKD11.Digunakan dalam cetakan cetakan presisi, penempaan dingin, cetakan gambar dalam, dll.
15. SKH-9——Baja berkecepatan tinggi serba guna dengan ketahanan aus dan ketangguhan yang tinggi
Diproduksi oleh Hitachi Co., Ltd. dari Jepang.Ini digunakan untuk cetakan penempaan dingin, pemotong strip, bor, reamer, pukulan, dll.
16. ASP-23——Metalurgi Serbuk Baja Berkecepatan Tinggi
Diproduksi di Swedia.Distribusi karbida sangat seragam, tahan aus, ketangguhan tinggi, pemrosesan mudah, dan dimensi yang stabil dengan perlakuan panas.Digunakan untuk berbagai alat pemotong yang berumur panjang seperti punch, deep drawing die, drilling die, milling cutters, dan shearing blades..
17. P20 – ukuran cetakan plastik yang umumnya dibutuhkan
Dibuat di Amerika Serikat.Itu bisa terkikis listrik.Kondisi pabrik sudah dikeraskan sebelumnya menjadi HB270-300.Kekerasan pendinginan adalah HRC52.
18. 718——Cetakan plastik ukuran yang sangat menuntut
Dibuat di Swedia.Terutama untuk operasi korosi listrik.HB290-330 yang telah dikeraskan sebelumnya dalam kondisi pabrik.Kekerasan yang dipadamkan HRC52.
19. Nak80——permukaan cermin tinggi, cetakan plastik presisi tinggi
Diproduksi oleh Daido Co., Ltd. di Jepang.Pra-pengerasan HB370-400 dalam kondisi pabrik.Pendinginan kekerasan HRC52
20. S136——Cetakan plastik pemoles anti korosi dan cermin
Dibuat di Swedia.HB pra-pengerasan <215 dalam kondisi bekas pabrik.Kekerasan yang dipadamkan HRC52.
21. H13 —— cetakan die-casting yang umum digunakan
Untuk die-casting aluminium, seng, magnesium, dan paduan.Hot stamping die, die ekstrusi aluminium,
22. SKD61——Cetakan die-casting tingkat lanjut
Diproduksi oleh Hitachi Co., Ltd. dari Jepang, umur layanan meningkat secara signifikan dibandingkan dengan H13 melalui teknologi peleburan ballast listrik.Hot stamping die, die ekstrusi aluminium,
23. 8407——Cetakan die-casting lanjutan
Dibuat di Swedia.Hot stamping mati, ekstrusi aluminium mati.
24. FDAC – Sulfur ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan mesinnya
Kekerasan pra-perkerasan pabrik adalah 338-42HRC, yang dapat langsung diukir tanpa pendinginan atau tempering.Ini digunakan untuk cetakan batch kecil, cetakan sederhana, berbagai produk resin, bagian geser, dan bagian cetakan dengan waktu pengiriman yang singkat.Cetakan ritsleting, cetakan bingkai kacamata.
Waktu posting: Feb-22-2023
