1. 45 —— Baja struktural karbon berkualitas tinggi, yang merupakan baja karbon sedang yang padam dan ditempa yang paling umum digunakan
Fitur utama: Baja karbon sedang yang dipadamkan dan ditempa yang paling umum digunakan memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, kemampuan pengerasan yang rendah, dan rentan terhadap retak selama pendinginan air. Bagian-bagian kecil harus dipadamkan dan ditempa, dan bagian-bagian besar harus dinormalisasi.
Contoh aplikasi: Hal ini terutama digunakan untuk memproduksi komponen bergerak berkekuatan tinggi, seperti impeler turbin dan piston kompresor. Poros, roda gigi, rak, cacing, dll. Perhatikan pemanasan awal sebelum pengelasan dan anil untuk menghilangkan stres setelah pengelasan.
2. Q235A (baja A3) – baja struktural karbon yang paling umum digunakan
Fitur utama: Memiliki plastisitas tinggi, ketangguhan, kinerja pengelasan, kinerja stamping dingin, kekuatan tertentu dan kinerja lentur dingin yang baik.
Contoh aplikasi: Banyak digunakan pada bagian dan struktur las dengan persyaratan umum. Seperti batang tarik, batang penghubung, pin, poros, sekrup, mur, ferrule, braket, alas mesin, struktur bangunan, jembatan, dll.
3. 40Cr – salah satu jenis baja yang paling banyak digunakan, termasuk dalam baja struktural paduan
Fitur utama: Setelah perlakuan pendinginan dan temper, ia memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, ketangguhan benturan suhu rendah dan sensitivitas takik rendah, kemampuan pengerasan yang baik, kekuatan lelah yang tinggi dapat diperoleh saat pendinginan oli, dan suku cadang dengan bentuk kompleks mudah terjadi Retak, sedang plastisitas lentur dingin, kemampuan mesin yang baik setelah temper atau pendinginan dan temper, tetapi kemampuan las yang buruk, rawan retak, harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 100-150°C sebelum pengelasan, umumnya digunakan dalam keadaan padam dan temper, juga dapat digunakan Lakukan karbonitriding dan perawatan pengerasan permukaan frekuensi tinggi.
Contoh aplikasi: Setelah pendinginan dan temper, digunakan untuk memproduksi suku cadang berkecepatan sedang dan beban sedang, seperti roda gigi peralatan mesin, poros, cacing, poros spline, selongsong bidal, dll. Setelah pendinginan dan temper, dan pendinginan permukaan frekuensi tinggi , digunakan untuk memproduksi komponen Gerinda dengan kekerasan tinggi dan tahan lama, seperti roda gigi, poros, poros utama, poros engkol, mandrel, selongsong, pin, batang penghubung, mur sekrup, katup masuk, dll., digunakan untuk memproduksi tugas berat , suku cadang tumbukan kecepatan sedang setelah pendinginan dan temper suhu sedang, seperti rotor pompa oli, penggeser, roda gigi, poros utama, kerah, dll., digunakan untuk memproduksi suku cadang tugas berat, benturan rendah, dan tahan aus, seperti cacing, poros utama, poros, kerah, dll., setelah pendinginan dan temper suhu rendah, karbon Nitriding digunakan untuk menghasilkan bagian transmisi dengan ukuran besar dan ketangguhan benturan suhu rendah yang tinggi, seperti poros dan roda gigi.
4. HT150 —— Besi cor kelabu
Contoh aplikasi: gear box, tempat tidur mesin, kotak, silinder hidrolik, badan pompa, badan katup, roda gila, kepala silinder, katrol, penutup bantalan, dll.
5. 35——Bahan umum untuk berbagai suku cadang dan pengencang standar
Fitur utama: Kekuatan yang sesuai, plastisitas yang baik, plastisitas dingin yang tinggi, kemampuan las yang dapat diterima. Ini mungkin sebagian terganggu dan ditarik ke dalam keadaan dingin. Kemampuan pengerasan rendah, gunakan setelah normalisasi atau temper.
Contoh aplikasi: Sangat cocok untuk pembuatan suku cadang berpenampang kecil yang dapat menahan beban besar: seperti poros engkol, tuas, batang penghubung, belenggu, dll., berbagai suku cadang standar, pengencang.
6. 65Mn – baja pegas yang umum digunakan
Contoh aplikasi: berbagai pegas datar dan bulat berukuran kecil, pegas bantalan, pegas, cincin pegas, pegas katup, buluh kopling, pegas rem, pegas koil canai dingin, penjepit, dll.
7. 0Cr18Ni9 – baja tahan karat yang paling umum digunakan (baja Amerika nomor 304, baja Jepang nomor SUS304)
Fitur dan aplikasi: Paling banyak digunakan sebagai baja tahan panas tahan karat, seperti peralatan makanan, peralatan kimia umum, dan peralatan industri energi asli.
8. Cr12 —— baja die kerja dingin yang umum digunakan (baja Amerika tipe D3, baja Jepang tipe SKD1)
Fitur dan aplikasi: Baja Cr12 adalah baja die kerja dingin yang banyak digunakan, yang termasuk dalam baja ledeburit karbon tinggi dan kromium tinggi. Baja memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan ketahanan aus yang baik; karena kandungan karbon baja Cr12 mencapai 2,3%, ketangguhan impaknya buruk, mudah rapuh, dan mudah membentuk karbida eutektik yang tidak merata; Memiliki ketahanan aus yang baik.
Hal ini sebagian besar digunakan untuk memproduksi cetakan stempel dingin, pelubang, cetakan blanking, cetakan pos dingin, pelubang dan cetakan cetakan ekstrusi dingin, selongsong bor, pengukur, cetakan gambar kawat, dan cetakan timbul yang memiliki beban tumbukan lebih sedikit dan memerlukan keausan tinggi. perlawanan. , papan penggulung benang, cetakan gambar dalam dan cetakan pengepres dingin untuk metalurgi serbuk, dll.
9. DC53 – baja die cold work yang umum digunakan yang diimpor dari Jepang
Fitur dan aplikasi: Baja mati pengerjaan dingin berkekuatan tinggi dan ketangguhan, kelas baja Daido Special Steel Co., Ltd., Jepang. Setelah temper suhu tinggi, ia memiliki kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi, dan kinerja pemotongan kawat yang baik.
Digunakan untuk cetakan stempel dingin yang presisi, cetakan gambar, cetakan penggulung benang, cetakan blanking dingin, pelubang, dll. 10. SM45——Baja cetakan plastik karbon biasa (baja Jepang kelas S45C)
10. DCCr12MoV – baja kromium tahan aus
Dibuat di China, kandungan karbonnya lebih rendah dibandingkan baja Cr12, dan Mo dan V ditambahkan untuk memperbaiki ketidakrataan karbida. MO dapat mengurangi segregasi karbida dan meningkatkan kemampuan pengerasan, dan V dapat menghaluskan butiran dan meningkatkan ketangguhan. Baja ini memiliki Hardenability yang tinggi, penampangnya dapat dikeraskan seluruhnya di bawah 400mm, dan masih dapat mempertahankan kekerasan dan ketahanan aus yang baik pada 300~400°C. Ini memiliki ketangguhan yang lebih tinggi daripada Cr12, dan perubahan volumenya kecil selama pendinginan. Ia juga memiliki ketahanan aus dan ketahanan aus yang tinggi. Sifat mekanik komprehensif yang baik. Oleh karena itu, berbagai cetakan dengan penampang besar, bentuk kompleks, dan benturan besar dapat diproduksi.
Misalnya, cetakan gambar biasa, cetakan pelubang, cetakan pelubang, cetakan blanking, cetakan pemangkasan, cetakan penggulung, cetakan kawat, cetakan ekstrusi dingin, gunting potong dingin, gergaji bundar, perkakas standar, alat ukur, dll.
11. SKD11 – baja krom ulet
Diproduksi oleh Hitachi, Jepang. Secara teknis ini memperbaiki struktur pengecoran pada baja dan menghaluskan butiran. Dibandingkan dengan Cr12mov, ia telah meningkatkan ketangguhan dan ketahanan aus. Ini memperpanjang masa pakai cetakan.
12. D2 —— Baja kerja dingin karbon tinggi dan kromium tinggi
Dibuat di Amerika Serikat. Ini memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi, kemampuan pengerasan, ketahanan aus, ketahanan oksidasi suhu tinggi, ketahanan korosi yang baik setelah pendinginan dan pemolesan, dan deformasi perlakuan panas yang kecil. Sangat cocok untuk pembuatan berbagai cetakan pengerjaan dingin yang memerlukan presisi tinggi dan umur panjang. , Pisau dan alat ukur.
Seperti cetakan gambar, cetakan ekstrusi dingin, pisau geser dingin, dll.
13. SKD11(SLD)—Baja kromium tinggi yang kuat dan tidak mengalami deformasi
Diproduksi oleh Hitachi Co., Ltd. Jepang. Karena peningkatan kandungan MO dan V dalam baja, struktur pengecoran pada baja ditingkatkan, butiran dihaluskan, dan morfologi karbida ditingkatkan. Oleh karena itu, kekuatan dan ketangguhan baja ini (kekuatan lentur, defleksi, ketangguhan impak) dll.) lebih tinggi dari SKD1, D2, ketahanan aus juga meningkat, dan memiliki ketahanan temper yang lebih tinggi. Praktek telah membuktikan bahwa umur cetakan baja ini lebih baik dibandingkan dengan Cr12mov.
Hal ini sering digunakan untuk memproduksi cetakan dengan persyaratan tinggi, seperti cetakan gambar, cetakan untuk roda gerinda tumbukan, dll.
14. DC53 – baja kromium tinggi dengan ketangguhan tinggi
Diproduksi oleh Daido Co., Ltd., Jepang. Kekerasan perlakuan panas lebih tinggi dari SKD11. Setelah temper suhu tinggi (520-530), kekerasan tinggi dapat mencapai 62-63HRC. Dari segi kekuatan dan ketahanan aus, DC53 melebihi SKD11. Ketangguhannya dua kali lipat dari SKD11. Ketangguhan DC53 ada pada Retakan dan retakan jarang terjadi pada pembuatan cetakan pengerjaan dingin. Kehidupan pelayanan sangat meningkat. Tegangan sisa kecil. Tegangan sisa berkurang setelah suhu tinggi. Karena retakan dan deformasi setelah pemotongan kawat dapat ditekan. Kemampuan mesin dan abrasif melebihi SKD11. Digunakan dalam cetakan stempel presisi, penempaan dingin, cetakan gambar dalam, dll.
15. SKH-9 —— Baja berkecepatan tinggi untuk keperluan umum dengan ketahanan aus dan ketangguhan yang tinggi
Diproduksi oleh Hitachi Co., Ltd. Jepang. Ini digunakan untuk cetakan tempa dingin, pemotong strip, bor, reamers, pukulan, dll.
16. ASP-23 —— Metalurgi Serbuk Baja Berkecepatan Tinggi
Diproduksi di Swedia. Distribusi karbida sangat seragam, tahan aus, ketangguhan tinggi, pemrosesan mudah, dan stabil secara dimensi akibat perlakuan panas. Digunakan untuk berbagai alat pemotong yang tahan lama seperti pelubang, cetakan gambar dalam, cetakan pengeboran, pemotong penggilingan, dan pisau geser. .
17. P20 – ukuran cetakan plastik yang umumnya dibutuhkan
Dibuat di Amerika Serikat. Itu bisa terkikis listrik. Keadaan pabrik sudah dikeraskan sebelumnya menjadi HB270-300. Kekerasan pendinginan adalah HRC52.
18. 718—Cetakan plastik dengan ukuran yang sangat menuntut
Dibuat di Swedia. Khusus untuk operasi korosi listrik. HB290-330 yang sudah dikeraskan sebelumnya dalam kondisi pabrik. Kekerasan padam HRC52.
19. Nak80——permukaan cermin tinggi, cetakan plastik presisi tinggi
Diproduksi oleh Daido Co., Ltd. di Jepang. HB370-400 yang sudah dikeraskan sebelumnya dalam kondisi pabrik. Kekerasan pendinginan HRC52
20. S136 —— Cetakan plastik anti korosi dan pemoles cermin
Dibuat di Swedia. HB pra-pengerasan<215 dalam kondisi bekas pabrik. Kekerasan padam HRC52.
21. H13—cetakan die-casting yang umum digunakan
Untuk die-casting aluminium, seng, magnesium, dan paduan. Cetakan stempel panas, cetakan ekstrusi aluminium,
22. SKD61 —— Cetakan die-casting tingkat lanjut
Diproduksi oleh Hitachi Co., Ltd. Jepang, masa pakai meningkat secara signifikan dibandingkan dengan H13 melalui teknologi peleburan kembali ballast listrik. Cetakan stempel panas, cetakan ekstrusi aluminium,
23. 8407—Cetakan die-casting tingkat lanjut
Dibuat di Swedia. Stamping panas mati, ekstrusi aluminium mati.
24. FDAC – Sulfur ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan mesinnya
Kekerasan pra-pengerasan pabrik adalah 338-42HRC, yang dapat langsung diukir tanpa pendinginan atau temper. Ini digunakan untuk cetakan batch kecil, cetakan sederhana, berbagai produk resin, bagian geser, dan bagian cetakan dengan waktu pengiriman yang singkat. Cetakan ritsleting, cetakan bingkai kacamata.
Waktu posting: 22 Februari-2023
