Sepuluh animasi pengelasan, XINFA akan memperkenalkan sepuluh metode pengelasan umum, animasi super intuitif, mari belajar bersama!
1. Las busur elektroda
Pengelasan busur elektroda adalah salah satu keterampilan paling dasar yang dikuasai tukang las.Jika keterampilan tidak dikuasai pada tempatnya, maka akan timbul berbagai cacat pada sambungan las, seperti terlihat pada video pengajaran berikut ini.
2. Pengelasan busur terendam
Pengelasan busur terendam adalah metode pengelasan yang menggunakan busur sebagai sumber panas.Karena penetrasi yang dalam dari las busur terendam, produktivitas dan kualitas pengelasannya bagus: karena perlindungan terak, logam cair tidak bersentuhan dengan udara, dan tingkat operasi mekanisnya tinggi, sehingga cocok untuk pengelasan las panjang struktur pelat sedang dan tebal.
3. Pengelasan busur argon
XINFA berbagi dengan Anda beberapa tindakan pencegahan untuk pengelasan busur argon:
(1) Jarum tungsten harus sering diasah.Jika tumpul, arus tidak akan terkonsentrasi dan mekar.
(2) Jika jarak antara jarum tungsten dan jahitan las dekat, itu akan saling menempel, jika jauh, lampu busur akan mekar, dan setelah mekar, itu akan terbakar hitam, jarum tungsten akan menjadi botak , dan radiasi ke dirinya sendiri juga kuat.Lebih baik lebih dekat.
(3) Kontrol sakelar adalah seni, terutama untuk pengelasan pelat tipis, yang hanya dapat diklik dan diklik.Ini bukan mesin las otomatis dengan gerakan otomatis dan pengumpanan kawat otomatis.
(4) Untuk memberi makan kawat, ia memiliki rasa tangan.Kawat las bermutu tinggi dipotong dari papan 304 dengan mesin pencukur.Jangan membelinya secara bundel.Tentu saja, Anda bisa menemukan yang bagus di titik grosir.
(5) Usahakan bekerja dalam kondisi berventilasi, lengkapi dengan sarung tangan kulit, pakaian, dan masker peredup otomatis.
(6) Kepala obor las keramik harus terlindung dari cahaya busur, khususnya ekor obor las harus sedekat mungkin dengan wajah Anda.
(7) Jika Anda dapat memiliki intuisi dan firasat tentang suhu, ukuran, dan aksi sakelar kolam cair, Anda adalah teknisi senior.
(8) Coba gunakan jarum tungsten bertanda kuning atau putih, yang membutuhkan keahlian tinggi.
4. Pengelasan gas
Pengelasan gas (nama lengkap: pengelasan gas bahan bakar oksigen, singkatan: OFW) adalah menggunakan nyala api untuk memanaskan logam dan kawat las pada sambungan benda kerja logam untuk melelehkannya untuk mencapai tujuan pengelasan.Gas mudah terbakar yang umum digunakan terutama asetilena, bahan bakar gas cair dan hidrogen, dll., Dan gas pendukung pembakaran yang umum digunakan adalah oksigen.
5. Pengelasan laser
Pengelasan laser adalah metode pengelasan yang efisien dan tepat yang menggunakan sinar laser berdensitas energi tinggi sebagai sumber panas.Pengelasan laser adalah salah satu aspek penting dari penerapan teknologi pemrosesan bahan laser.Pada 1970-an, itu terutama digunakan untuk mengelas bahan berdinding tipis dan pengelasan kecepatan rendah.Proses pengelasan adalah konduksi panas, yaitu radiasi laser memanaskan permukaan benda kerja, dan panas permukaan berdifusi ke bagian dalam melalui konduksi panas.Dengan mengontrol lebar, energi, daya puncak, dan frekuensi pengulangan pulsa laser dan parameter lainnya untuk melelehkan benda kerja dan membentuk kolam cair tertentu.
6. Pengelasan berpelindung karbon dioksida
Beberapa ahli las berpendapat bahwa las berpelindung karbon dioksida adalah yang paling mudah, karena paling mudah digunakan dan dipelajari.Umumnya, jika seorang pemula yang belum pernah bersentuhan dengan pengelasan, jika seorang master mengajarinya selama dua atau tiga jam, pada dasarnya las posisi sederhana dapat dioperasikan.
Ada beberapa poin penting dalam mempelajari pengelasan terlindung karbon dioksida: tangan yang stabil, arus dan tegangan yang dapat disesuaikan, kecepatan pengelasan yang dapat dikontrol, gerakan, yang dapat dikuasai dengan menonton lebih banyak video, dan kemudian menguasai urutan pengelasan, yang pada dasarnya dapat menangani lebih dari setengah pekerjaan yang diminta.
7. Pengelasan gesekan
Pengelasan gesekan mengacu pada metode pengelasan dengan menggunakan panas yang dihasilkan oleh gesekan permukaan kontak benda kerja sebagai sumber panas untuk menyebabkan benda kerja mengalami deformasi plastis di bawah tekanan.
Di bawah aksi tekanan, di bawah aksi tekanan dan torsi yang konstan atau meningkat, gerakan relatif antara permukaan ujung kontak las digunakan untuk menghasilkan panas gesekan dan panas deformasi plastis pada permukaan gesekan dan area sekitarnya, sehingga suhu daerah sekitarnya naik ke Dalam kisaran suhu yang mendekati tetapi umumnya lebih rendah dari titik leleh, ketahanan deformasi material berkurang, plastisitas ditingkatkan, dan film oksida pada antarmuka rusak.Metode pengelasan solid-state yang mencapai pengelasan.
Pengelasan gesekan biasanya terdiri dari empat langkah berikut: (1) konversi energi mekanik menjadi energi panas;(2) deformasi plastis bahan;(3) tekanan penempaan di bawah termoplastisitas;(4) difusi antarmolekul dan rekristalisasi.
8. Pengelasan ultrasonik
Pengelasan ultrasonik adalah penggunaan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk mentransmisikan ke permukaan dua benda yang akan dilas.Di bawah tekanan, permukaan kedua benda digosokkan satu sama lain untuk membentuk fusi antar lapisan molekul.Komponen utama dari sistem pengelasan ultrasonik meliputi generator ultrasonik/transduser/tanduk/kepala las triplet/cetakan dan rangka.
9.Solder
Mematri adalah menggunakan bahan logam dengan titik leleh lebih rendah dari logam dasar sebagai solder, panaskan lasan dan solder ke suhu yang lebih tinggi dari titik leleh solder dan lebih rendah dari suhu leleh logam dasar, gunakan cairan solder untuk membasahi logam dasar, mengisi celah antara sambungan dan Metode interdifusi dengan logam dasar untuk mewujudkan sambungan las.Deformasi mematri kecil, dan sambungannya halus dan indah.Sangat cocok untuk pengelasan presisi, kompleks dan komponen yang terdiri dari bahan yang berbeda, seperti pelat struktur sarang lebah, bilah turbin, alat paduan keras dan papan sirkuit tercetak.Tergantung pada suhu pengelasan, mematri dapat dibagi menjadi dua kategori.Jika suhu pemanasan las lebih rendah dari 450 ° C, itu disebut penyolderan lunak, dan jika lebih tinggi dari 450 ° C, itu disebut mematri keras.
10. Mematri
Waktu posting: Apr-07-2023
