Sepuluh animasi pengelasan, XINFA akan memperkenalkan sepuluh metode pengelasan umum, animasi super intuitif, mari belajar bersama!
1. Pengelasan busur elektroda
Pengelasan busur elektroda adalah salah satu keterampilan paling dasar yang dikuasai tukang las. Jika keterampilan tidak dikuasai pada tempatnya maka akan terjadi berbagai cacat pada jahitan las, seperti terlihat pada video pengajaran berikut.
2. Pengelasan busur terendam
Pengelasan busur terendam merupakan metode pengelasan yang menggunakan busur sebagai sumber panasnya. Karena penetrasi yang dalam dari pengelasan busur terendam, produktivitas dan kualitas pengelasannya baik: karena perlindungan terak, logam cair tidak bersentuhan dengan udara, dan tingkat operasi mekanisnya tinggi, sehingga sangat cocok untuk pengelasan las panjang pada struktur pelat sedang dan tebal.
3. Pengelasan busur argon
XINFA berbagi dengan Anda beberapa tindakan pencegahan untuk pengelasan busur argon:
(1) Jarum tungsten harus sering diasah. Jika tumpul, arus tidak akan terkonsentrasi dan mekar.
(2) Jika jarak antara jarum tungsten dan jahitan las dekat maka akan saling menempel, jika jauh maka lampu busur akan mekar, dan sekali mekar akan menyala hitam, jarum tungsten akan menjadi botak. , dan radiasinya sendiri juga kuat. Lebih baik lebih dekat.
(3) Pengendalian saklar merupakan suatu seni, khususnya untuk pengelasan pelat tipis, yang hanya dapat diklik dan diklik. Ini bukan mesin las otomatis dengan gerakan otomatis dan pengumpanan kawat otomatis.
(4) Untuk mengumpankan kawat, ada sensasi tangan. Kawat las bermutu tinggi dipotong dari papan 304 dengan mesin geser. Jangan membelinya dalam bentuk bundel. Tentu saja, Anda dapat menemukan yang bagus di tempat grosir.
(5) Usahakan bekerja dalam kondisi berventilasi, dilengkapi dengan sarung tangan kulit, pakaian, dan masker peredup otomatis.
(6) Kepala keramik obor las harus terlindung dari cahaya busur, khususnya ekor obor las harus sedekat mungkin dengan wajah Anda.
(7) Jika Anda dapat memiliki intuisi dan firasat tentang suhu, ukuran, dan aksi peralihan dari kolam cair, Anda adalah teknisi senior.
(8) Coba gunakan jarum tungsten bertanda kuning atau putih, yang membutuhkan keahlian tinggi.
4. Pengelasan gas
Pengelasan gas (nama lengkap: pengelasan gas bahan bakar oksigen, singkatan: OFW) adalah penggunaan api untuk memanaskan logam dan kawat las pada sambungan benda kerja logam untuk melelehkannya guna mencapai tujuan pengelasan. Gas mudah terbakar yang umum digunakan terutama asetilena, gas minyak cair dan hidrogen, dll., dan gas pendukung pembakaran yang umum digunakan adalah oksigen.
5. Pengelasan laser
Pengelasan laser adalah metode pengelasan yang efisien dan presisi yang menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi sebagai sumber panas. Pengelasan laser merupakan salah satu aspek penting dalam penerapan teknologi pemrosesan bahan laser. Pada tahun 1970-an, ini terutama digunakan untuk mengelas material berdinding tipis dan pengelasan kecepatan rendah. Proses pengelasan bersifat konduksi panas, yaitu radiasi laser memanaskan permukaan benda kerja, dan panas permukaan berdifusi ke dalam melalui konduksi panas. Dengan mengontrol lebar, energi, daya puncak, dan frekuensi pengulangan pulsa laser serta parameter lainnya untuk melelehkan benda kerja dan membentuk kumpulan lelehan tertentu.
6. Pengelasan terlindung karbon dioksida
Beberapa ahli las berpendapat bahwa pengelasan berpelindung karbon dioksida adalah yang paling mudah, karena paling mudah digunakan dan dipelajari. Umumnya jika seorang pemula yang belum pernah bersentuhan dengan pengelasan, jika seorang master mengajarinya selama dua atau tiga jam, pada dasarnya pengelasan posisi sederhana dapat dioperasikan.
Ada beberapa poin penting dalam mempelajari pengelasan berpelindung karbon dioksida: tangan yang stabil, arus dan tegangan yang dapat disesuaikan, kecepatan pengelasan yang dapat dikontrol, gerakan, yang dapat dikuasai dengan menonton lebih banyak video, dan kemudian menguasai urutan pengelasan, yang pada dasarnya dapat menangani lebih dari setengah dari pengelasan pekerjaan yang diminta.
7. Pengelasan gesekan
Pengelasan gesekan mengacu pada metode pengelasan dengan menggunakan panas yang dihasilkan oleh gesekan permukaan kontak benda kerja sebagai sumber panas sehingga menyebabkan benda kerja mengalami deformasi plastis di bawah tekanan.
Di bawah aksi tekanan, di bawah aksi tekanan dan torsi yang konstan atau meningkat, gerakan relatif antara permukaan ujung kontak pengelasan digunakan untuk menghasilkan panas gesekan dan panas deformasi plastis pada permukaan gesekan dan daerah sekitarnya, sehingga suhunya daerah sekitarnya naik ke kisaran suhu yang mendekati tetapi umumnya lebih rendah dari titik leleh, ketahanan deformasi material berkurang, plastisitas meningkat, dan lapisan oksida pada antarmuka rusak. Metode pengelasan solid-state yang menghasilkan pengelasan.
Pengelasan gesekan biasanya terdiri dari empat langkah berikut: (1) konversi energi mekanik menjadi energi panas; (2) deformasi plastis bahan; (3) menempa tekanan di bawah termoplastisitas; (4) difusi dan rekristalisasi antarmolekul.
8. Pengelasan ultrasonik
Pengelasan ultrasonik adalah penggunaan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk ditransmisikan ke permukaan dua benda yang akan dilas. Di bawah tekanan, permukaan kedua benda tersebut bergesekan satu sama lain untuk membentuk fusi antar lapisan molekul. Komponen utama sistem pengelasan ultrasonik meliputi generator ultrasonik/transduser/klakson/triplet kepala las/cetakan dan rangka.
9. Menyolder
Pematrian adalah dengan menggunakan bahan logam yang titik lelehnya lebih rendah dari logam dasar sebagai soldernya, panaskan hasil las dan soldernya hingga suhunya lebih tinggi dari titik leleh soldernya dan lebih rendah dari suhu lelehnya logam dasar, gunakan cairan solder untuk membasahi logam dasar, mengisi celah antara sambungan dan Metode interdifusi dengan logam dasar untuk mewujudkan sambungan las. Deformasi mematrinya kecil, dan sambungannya halus serta indah. Sangat cocok untuk pengelasan presisi, kompleks, dan komponen yang terdiri dari bahan berbeda, seperti pelat struktur sarang lebah, bilah turbin, perkakas paduan keras, dan papan sirkuit cetak. Tergantung pada suhu pengelasan, mematri dapat dibagi menjadi dua kategori. Jika suhu pemanasan pengelasan lebih rendah dari 450°C disebut penyolderan lunak, dan jika lebih tinggi dari 450°C disebut penyolderan keras.
10. Mematri
Waktu posting: 07 April-2023
