Pengujian non-destruktif adalah penggunaan sifat akustik, optik, magnet dan listrik, tanpa merusak atau mempengaruhi penggunaan benda berdasarkan premis kinerja benda yang akan diperiksa, untuk mendeteksi adanya cacat atau ketidakhomogenan pada benda tersebut. untuk diperiksa, untuk memberikan ukuran cacat, lokasi cacat, sifat jumlah informasi dan sebagainya, dan kemudian menentukan keadaan teknis dari objek yang akan diperiksa (misalnya, memenuhi syarat atau tidak memenuhi syarat, umur sisa dan seterusnya) semua sarana teknis istilah umum.
Metode pengujian non-destruktif yang umum digunakan: Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), Pengujian Penetrasi Cairan (PT) dan Pengujian Sinar-X (RT).
Pengujian Ultrasonik
UT (Ultrasonic Testing) merupakan salah satu metode pengujian non destruktif di industri. Gelombang ultrasonik ke dalam objek mengalami cacat, bagian dari gelombang suara akan dipantulkan, pemancar dan penerima dapat menganalisis gelombang yang dipantulkan, ini bisa menjadi pengukuran cacat yang sangat akurat. Dan dapat menunjukkan lokasi dan ukuran cacat internal, menentukan ketebalan material.
Keuntungan pengujian ultrasonik:
1, kemampuan penetrasinya besar, misalnya pada baja pada kedalaman deteksi efektif hingga 1 meter atau lebih;.
2, untuk cacat tipe bidang seperti retakan, interlayer, dll., deteksi sensitivitas tinggi, dan dapat menentukan kedalaman dan ukuran relatif cacat;
3, peralatan ringan, pengoperasian yang aman, inspeksi otomatis yang mudah direalisasikan.
Kekurangan:
Tidak mudah untuk memeriksa bentuk benda kerja yang rumit, memerlukan tingkat kehalusan tertentu pada permukaan yang diperiksa, dan bahan penggandeng diperlukan untuk mengisi celah antara probe dan permukaan yang diperiksa untuk memastikan kopling akustik yang memadai.
Inspeksi Partikel Magnetik
Pertama-tama, mari kita pahami prinsip pemeriksaan partikel magnetik. Setelah magnetisasi bahan feromagnetik dan benda kerja, karena adanya diskontinuitas, garis gaya magnet pada permukaan benda kerja dan dekat permukaan distorsi lokal, dan menghasilkan medan kebocoran, adsorpsi bubuk magnetik diterapkan pada permukaan benda kerja, membentuk jejak magnet yang terlihat secara visual dalam cahaya yang sesuai, sehingga menunjukkan lokasi, bentuk dan ukuran diskontinuitas.
Penerapan dan keterbatasan pemeriksaan partikel magnetik adalah:
1, deteksi cacat partikel magnetik cocok untuk mendeteksi diskontinuitas pada permukaan bahan feromagnetik dan dekat permukaan dengan ukuran sangat kecil dan celah sangat sempit sehingga sulit dilihat secara visual.
2, inspeksi partikel magnetik dapat berupa berbagai kasus deteksi bagian, tetapi juga berbagai jenis bagian yang akan dideteksi.
3, dapat menemukan retakan, inklusi, garis rambut, bintik putih, lipatan, segregasi dingin dan cacat lepas dan lainnya.
4, pemeriksaan partikel magnetik tidak dapat mendeteksi bahan baja tahan karat austenitik dan lasan yang dilas dengan elektroda las baja tahan karat austenitik, dan tidak dapat mendeteksi tembaga, aluminium, magnesium, titanium, dan bahan non-magnetik lainnya. Untuk permukaan goresan dangkal, lubang yang terkubur lebih dalam dan dengan sudut permukaan benda kerja kurang dari 20° delaminasi dan pelipatan sulit ditemukan.
Deteksi penetrasi cairan
Prinsip dasar deteksi penetrasi cairan, permukaan bagian dilapisi dengan pewarna fluoresen atau pewarna pewarna, dalam jangka waktu tertentu di bawah aksi kapiler, cairan penetrasi dapat menembus cacat bukaan permukaan; setelah menghilangkan kelebihan cairan tembus pada permukaan part, lalu dilapisi dengan developer pada permukaan part.
Demikian pula, di bawah aksi kapiler, pengembang akan menarik cacat dalam retensi permeat, merembes kembali ke pengembang, dalam sumber cahaya tertentu (sinar ultraviolet atau cahaya putih), cacat pada jejak permeat ditampilkan, ( neon kuning-hijau atau merah terang), sehingga dapat mendeteksi cacat morfologi dan sebaran keadaan.
Keuntungan dari deteksi penetrasi adalah:
1, dapat mendeteksi berbagai bahan;
2, memiliki sensitivitas tinggi;
3, tampilannya intuitif, mudah dioperasikan, biaya deteksi rendah.
Dan kelemahan dari pengujian penetrasi adalah:
1, tidak cocok untuk pemeriksaan bahan longgar berpori yang terbuat dari benda kerja dan benda kerja permukaan kasar;
2, pengujian penetrasi hanya dapat mendeteksi distribusi cacat di permukaan, sulit untuk menentukan kedalaman cacat yang sebenarnya, dan oleh karena itu sulit untuk melakukan evaluasi cacat secara kuantitatif. Hasil deteksi juga dipengaruhi oleh operator.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan – Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
Pemeriksaan Rontgen
Yang terakhir, deteksi sinar, karena sinar X yang melalui benda yang disinari akan mengalami rugi-rugi, beda ketebalan zat yang berbeda maka laju serapannya berbeda, dan negatifnya diletakkan di sisi lain benda yang disinari, karena intensitas sinarnya. berbeda dan menghasilkan grafik yang sesuai, penilai film dapat berdasarkan gambar tersebut untuk menentukan apakah terdapat cacat pada objek serta sifat cacat tersebut.
Penerapan dan keterbatasan deteksi sinar:
1, lebih sensitif untuk mendeteksi cacat volumetrik, lebih mudah untuk mengkarakterisasi cacat.
2, sinar negatif mudah dipertahankan, ada ketertelusuran.
3, visualisasi bentuk dan jenis cacat.
4, kerugiannya tidak dapat menemukan kedalaman cacat yang terkubur, sedangkan deteksi ketebalan terbatas, negatifnya perlu dikirim khusus untuk dicuci, dan tubuh manusia memiliki bahaya tertentu, biayanya lebih tinggi.
Singkatnya, deteksi cacat sinar-X ultrasonik cocok untuk mendeteksi cacat internal; dimana ultrasonik lebih dari 5mm, dan bentuk bagian biasa, X-ray tidak dapat menemukan kedalaman cacat yang terkubur, radiasi. Deteksi cacat partikel dan penetrasi magnetik cocok untuk mendeteksi cacat pada permukaan bagian; diantaranya, deteksi cacat partikel magnetik terbatas pada deteksi material magnetik, dan deteksi cacat penetrasi terbatas pada deteksi cacat terbuka pada permukaan.
Waktu posting: 24 Agustus-2023
