Pengelasan udara panas disebut juga pengelasan udara panas. Udara terkompresi atau gas inert (biasanya nitrogen) dipanaskan sampai suhu yang diperlukan melalui pemanas di pistol las dan disemprotkan ke permukaan plastik dan strip las, sehingga keduanya meleleh dan digabungkan di bawah tekanan kecil. Plastik yang sensitif terhadap oksigen (seperti poliftalamid, dll.) sebaiknya menggunakan gas inert sebagai media pemanasnya, dan plastik lainnya umumnya dapat menggunakan udara yang disaring. Cara ini sering digunakan untuk mengelas plastik seperti polivinil klorida, polietilen, polipropilena, polioksimetilen, polistirena, dan karbonat.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan - Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
Pengelasan tekanan panas menggunakan pemanasan dan tekanan untuk menekan kawat logam dan area pengelasan logam secara bersamaan. Prinsipnya adalah membuat logam di area pengelasan berubah bentuk secara plastis karena pemanasan dan tekanan, dan pada saat yang sama menghancurkan lapisan oksida pada antarmuka pengelasan tekanan, sehingga permukaan kontak antara kawat las tekanan dan logam mencapai gravitasi atom. jangkauan, sehingga menghasilkan daya tarik antar atom dan mencapai tujuan ikatan.
Pengelasan pelat panas mengadopsi struktur gambar pelat, dan panas mesin pelat pemanas dipindahkan ke permukaan pengelasan bagian pemanas plastik atas dan bawah dengan pemanas listrik. Permukaannya meleleh, dan kemudian mesin pelat pemanas segera ditarik. Setelah bagian pemanas atas dan bawah dipanaskan, permukaan cair dilebur, dipadatkan, dan digabungkan menjadi satu. Keseluruhan mesin berbentuk rangka, terdiri dari tiga pelat: templat atas, templat bawah, dan templat panas, serta dilengkapi dengan cetakan panas, cetakan dingin plastik atas dan bawah, dan mode aksinya adalah kontrol pneumatik.
Pengelasan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk ditransmisikan ke dua permukaan logam yang akan dilas. Di bawah tekanan, kedua permukaan logam bergesekan satu sama lain untuk membentuk fusi antar lapisan molekul. Keunggulannya adalah cepat, hemat energi, kekuatan fusi tinggi, konduktivitas baik, tidak ada percikan api, dan mendekati proses dingin; kekurangannya adalah bagian logam yang dilas tidak boleh terlalu tebal (umumnya kurang dari atau sama dengan 5 mm), posisi las tidak boleh terlalu besar, dan diperlukan tekanan.
Pengelasan laser adalah metode pengelasan yang efisien dan presisi yang menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi sebagai sumber panas. Ini adalah salah satu aspek penting dari penerapan teknologi pemrosesan bahan laser. Umumnya, sinar laser kontinu digunakan untuk menyelesaikan penyambungan material. Proses fisik metalurginya sangat mirip dengan pengelasan berkas elektron, yaitu mekanisme konversi energi diselesaikan melalui struktur "lubang kunci". Suhu kesetimbangan dalam rongga adalah sekitar 2500°C, dan panas dipindahkan dari dinding luar rongga bersuhu tinggi untuk melelehkan logam di sekitar rongga. Lubang kunci diisi dengan uap suhu tinggi yang dihasilkan oleh penguapan material dinding secara terus menerus di bawah iradiasi sinar.
Sinar terus menerus memasuki lubang kunci, dan material di luar lubang kunci mengalir secara terus menerus. Saat balok bergerak, lubang kunci selalu berada dalam kondisi aliran yang stabil. Logam cair mengisi celah yang tersisa setelah lubang kunci dilepas dan mengembun, dan terbentuklah lasan.
Mematri adalah metode pengelasan di mana bahan pengisi cair (bahan pematri) dengan titik leleh lebih rendah dari benda kerja yang akan disambung dipanaskan hingga suhu di atas titik leleh agar cukup cair untuk mengisi penuh ruang antara dua benda kerja secara kapiler. tindakan (disebut pembasahan), dan kemudian keduanya digabungkan setelah mengeras. Secara tradisional di Amerika Serikat, suhu di atas 800°F (427°C) disebut mematri (solder keras), dan suhu di bawah 800°F (427°C) disebut penyolderan lunak (solder lunak).
Pengelasan manual adalah metode pengelasan yang dilakukan dengan obor las genggam, pistol las, atau penjepit las.
Pengelasan resistansi adalah proses dan teknologi manufaktur yang menggunakan pemanasan untuk menyatukan logam atau bahan termoplastik lainnya seperti plastik. Ini adalah metode pengelasan dengan memberikan tekanan melalui elektroda setelah benda kerja dirakit dan menggunakan panas resistansi yang dihasilkan oleh arus yang melewati permukaan kontak sambungan dan area yang berdekatan.
Pengelasan gesekan adalah metode pengelasan fasa padat yang menggunakan energi mekanik sebagai energinya. Ia menggunakan panas yang dihasilkan oleh gesekan antara permukaan ujung benda kerja untuk membuatnya mencapai keadaan plastis, dan kemudian penempaan atas digunakan untuk menyelesaikan pengelasan.
Pengelasan elektroslag menggunakan panas resistansi yang dihasilkan oleh arus yang melewati terak sebagai sumber panas untuk melelehkan logam pengisi dan bahan dasar, dan setelah pemadatan, terbentuklah ikatan yang kuat antar atom logam. Pada awal pengelasan, kawat las dan alur las dihubung pendek untuk memulai busur, dan sejumlah kecil fluks padat terus ditambahkan. Panas busur digunakan untuk melelehkannya menjadi terak cair. Ketika terak mencapai kedalaman tertentu, kecepatan pengumpanan kawat las ditingkatkan dan tegangan diturunkan, sehingga kawat las dimasukkan ke dalam kolam terak, busur padam, dan proses pengelasan elektroslag dihidupkan. Pengelasan elektroslag terutama mencakup pengelasan elektroslag nosel peleburan, pengelasan elektroslag nosel non-pelebur, pengelasan elektroslag elektroda kawat, pengelasan elektroslag elektroda pelat, dll. Kerugiannya adalah panas masukannya besar, sambungan tetap pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, the lasan mudah terlalu panas, logam las adalah struktur cor kristal kasar, ketangguhan benturan rendah, dan pengelasan umumnya perlu dinormalisasi dan ditempa setelah pengelasan.
Pengelasan frekuensi tinggi menggunakan panas tahan padat sebagai energi. Selama pengelasan, panas resistansi yang dihasilkan oleh arus frekuensi tinggi pada benda kerja digunakan untuk memanaskan permukaan area pengelasan benda kerja hingga menjadi cair atau hampir plastis, dan kemudian (atau tidak) gaya menjengkelkan diterapkan untuk mencapai ikatan logam.
Lelehan panas adalah jenis sambungan yang dibuat dengan memanaskan bagian-bagian tersebut hingga titik lelehnya (cair).
Waktu posting: 29 Juli-2024
