Ada banyak hal yang perlu diperhatikan pada saat proses pengelasan. Jika diabaikan, hal ini bisa menimbulkan kesalahan besar.
Detail menentukan berhasil tidaknya, harap membacanya dengan sabar!
1 Jangan memperhatikan pemilihan tegangan terbaik selama konstruksi pengelasan
[Fenomena] Selama pengelasan, terlepas dari ukuran alur, apakah itu alas, pengisian atau penutup, tegangan busur yang sama dipilih. Dengan cara ini, kedalaman dan lebar penetrasi yang diperlukan mungkin tidak tercapai, dan cacat seperti potongan bawah, pori-pori, dan percikan dapat terjadi.
[Pengukuran] Umumnya, busur panjang atau busur pendek yang sesuai harus dipilih untuk situasi yang berbeda untuk mendapatkan kualitas pengelasan dan efisiensi kerja yang lebih baik.
Misalnya, operasi busur pendek harus digunakan untuk mendapatkan penetrasi yang lebih baik selama pengelasan bawah, dan tegangan busur dapat ditingkatkan secara tepat untuk mendapatkan efisiensi yang lebih tinggi dan lebar leleh selama pengelasan pengisian atau pengelasan penutup.
2 Pengelasan tidak mengontrol arus pengelasan
[Fenomena] Selama pengelasan, untuk mendapatkan kemajuan, las butt pada pelat sedang dan tebal tidak beralur. Indeks kekuatan turun, atau bahkan gagal memenuhi persyaratan standar, dan muncul retakan selama uji lentur. Hal ini akan membuat kinerja sambungan las tidak dapat terjamin dan berpotensi menimbulkan bahaya terhadap keselamatan struktur.
[Langkah-langkah] Saat pengelasan, arus pengelasan harus dikontrol sesuai dengan evaluasi proses, dan fluktuasi 10 hingga 15% diperbolehkan. Ukuran tepi alur yang tumpul tidak boleh melebihi 6 mm. Saat melakukan docking, ketika ketebalan pelat melebihi 6mm, bevel harus dibuat untuk pengelasan.
3 Tidak memperhatikan koordinasi penggunaan kecepatan pengelasan, arus pengelasan, dan diameter elektroda
[Fenomena] Saat mengelas, jangan memperhatikan pengendalian kecepatan pengelasan dan arus pengelasan, serta mengoordinasikan penggunaan diameter elektroda dan posisi pengelasan.
Misalnya, saat melakukan pengelasan primer pada jahitan sudut yang telah ditembus penuh, karena ukuran akar yang sempit, jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, gas akar dan inklusi terak tidak memiliki cukup waktu untuk dibuang, yang dapat dengan mudah menyebabkan cacat seperti itu. seperti penetrasi yang tidak sempurna, inklusi terak, dan pori-pori pada akar. ; Saat mengelas penutup, jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, pori-pori akan mudah terbentuk; jika kecepatan pengelasan terlalu lambat, tulangan las akan terlalu tinggi dan bentuknya tidak beraturan; saat mengelas pelat tipis atau lasan dengan tepi tumpul kecil, kecepatan pengelasan akan terlalu tinggi. Lambat dan rentan terhadap kelelahan dan situasi lainnya.
[Ukuran] Kecepatan pengelasan memiliki dampak signifikan terhadap kualitas pengelasan dan efisiensi produksi pengelasan. Saat memilih, pilih kecepatan pengelasan yang sesuai dengan arus pengelasan, posisi lapisan las (pengelasan bawah, pengelasan pengisian, pengelasan penutup), ketebalan lapisan las, dan ukuran alur. Kecepatan, dengan alasan memastikan penetrasi, pelepasan gas dan terak las yang mudah, tidak ada pembakaran, dan pembentukan yang baik, kecepatan pengelasan yang lebih tinggi dipilih untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi.
4 Kegagalan memperhatikan kontrol panjang busur selama pengelasan
[Fenomena] Selama pengelasan, panjang busur tidak diatur dengan benar sesuai dengan bentuk alur, jumlah lapisan pengelasan, bentuk pengelasan, model elektroda, dll. Karena penggunaan panjang busur pengelasan yang tidak tepat, sulit untuk mendapatkan hasil las berkualitas tinggi .
[Langkah-langkah] Untuk memastikan kualitas lasan, operasi busur pendek umumnya digunakan selama pengelasan, tetapi panjang busur yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan situasi yang berbeda untuk mendapatkan kualitas pengelasan yang optimal, seperti langkah pertama berbentuk V. sambungan pantat alur dan sambungan sudut. Lapisan pertama harus menggunakan busur yang lebih pendek untuk memastikan penetrasi tanpa pemotongan, dan lapisan kedua bisa sedikit lebih panjang untuk mengisi lasan. Ketika celah las kecil, busur pendek harus digunakan. Ketika celahnya besar, busurnya bisa sedikit lebih panjang dan kecepatan pengelasan akan dipercepat. Busur untuk pengelasan di atas kepala harus paling pendek untuk mencegah besi cair mengalir ke bawah; untuk mengontrol suhu kolam cair selama pengelasan vertikal dan horizontal, pengelasan arus kecil dan busur pendek juga harus digunakan.
Selain itu, apa pun jenis pengelasan yang digunakan, perhatian harus diberikan untuk menjaga panjang busur pada dasarnya tidak berubah selama pergerakan untuk memastikan bahwa lebar penetrasi dan kedalaman penetrasi seluruh lasan konsisten.
5 Pengelasan tanpa memperhatikan pengendalian deformasi pengelasan
[Fenomena] Saat mengelas, Anda tidak memperhatikan pengendalian deformasi dari aspek urutan pengelasan, pengaturan personel, bentuk alur, pemilihan spesifikasi pengelasan dan metode pengoperasian, dll., yang menyebabkan deformasi besar setelah pengelasan, kesulitan dalam koreksi, dan peningkatan biaya, terutama untuk pelat tebal dan benda kerja besar. Koreksi sulit dilakukan, dan koreksi mekanis dapat dengan mudah menyebabkan retakan atau robekan pipih. Biaya koreksi nyala api yang tinggi dan pengoperasian yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan benda kerja menjadi terlalu panas.
Untuk benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi, jika tindakan pengendalian deformasi yang efektif tidak dilakukan, dimensi pemasangan benda kerja tidak akan memenuhi persyaratan penggunaan, dan bahkan dapat mengakibatkan pengerjaan ulang atau penghapusan.
[Tindakan] Gunakan urutan pengelasan yang masuk akal dan pilih spesifikasi pengelasan dan metode pengoperasian yang sesuai, serta tindakan anti-deformasi dan pemasangan yang kaku.
6 Pengelasan multi-lapisan dilakukan secara terputus-putus dan tidak ada perhatian yang diberikan untuk mengendalikan suhu antar lapisan
[Fenomena] Saat mengelas pelat tebal multi-lapis, jangan memperhatikan kontrol suhu antar lapisan. Jika jarak antar lapisan terlalu panjang, pengelasan tanpa pemanasan ulang akan mudah menyebabkan retakan dingin antar lapisan; jika intervalnya terlalu pendek, suhu antar lapisan akan meningkat. Jika suhu terlalu tinggi (melebihi 900°C), juga akan mempengaruhi kinerja las dan zona yang terkena panas, menyebabkan butiran kasar, sehingga mengakibatkan penurunan ketangguhan dan plastisitas, serta meninggalkan potensi bahaya pada sambungan.
[Tindakan] Saat mengelas pelat tebal multi-lapis, kontrol suhu antar-lapisan harus diperkuat. Selama proses pengelasan terus menerus, suhu bahan dasar pengelasan harus diperiksa untuk memastikan bahwa suhu antar lapisan sedapat mungkin konsisten dengan suhu pemanasan awal. Suhu maksimum juga harus dikontrol.
Waktu pengelasan tidak boleh terlalu lama. Jika terjadi gangguan pengelasan, tindakan pasca pemanasan dan pelestarian panas yang tepat harus diambil. Saat mengelas lagi, suhu pemanasan ulang harus lebih tinggi dari suhu pemanasan awal.
7 Lasan multi lapis dilas pada lapisan bawah tanpa menghilangkan terak las dan cacat pada permukaan las.
[Fenomena] Saat pengelasan multi-lapis pada pelat tebal, pengelasan lapisan bawah dilakukan secara langsung tanpa menghilangkan terak las dan cacat setelah setiap lapisan pengelasan. Hal ini dapat dengan mudah menyebabkan cacat seperti inklusi terak, pori-pori, retakan dan cacat lainnya pada lasan, sehingga mengurangi kekuatan sambungan dan menyebabkan pengelasan pada lapisan bawah. percikan waktu.
[Tindakan] Saat mengelas pelat tebal dalam beberapa lapisan, setiap lapisan harus dilas secara terus menerus. Setelah setiap lapisan lapisan las dilas, terak las, cacat permukaan lapisan las, dan percikan harus dihilangkan tepat waktu. Jika ditemukan cacat seperti inklusi terak, pori-pori, retakan, dan cacat lain yang mempengaruhi kualitas pengelasan, cacat tersebut harus dihilangkan seluruhnya sebelum pengelasan.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan – Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
8 Ukuran fillet tidak mencukupi untuk las kombinasi butt joint atau corner butt yang memerlukan penetrasi
[Fenomena] Las kombinasi butt atau corner butt yang memerlukan penetrasi seperti sambungan berbentuk T, sambungan silang, sambungan sudut, dll. memiliki ukuran kaki las yang tidak mencukupi, atau badan dan sayap atas balok derek atau komponen serupa yang memerlukan perhitungan kelelahan dirancang. Jika ukuran kaki las las sambungan tepi pelat tidak mencukupi, maka kekuatan dan kekakuan las tidak akan memenuhi persyaratan desain.
[Ukuran] Sambungan berbentuk T, sambungan silang, sambungan sudut, dan las kombinasi butt lainnya yang memerlukan penetrasi harus sesuai dengan persyaratan desain dan harus memiliki kaki las yang memadai. Umumnya, ukuran kaki pengelasan tidak boleh kurang dari 0,25t (t adalah titik sambungan dengan ketebalan pelat yang lebih tipis). Ukuran kaki las yang menghubungkan badan dan flensa atas balok derek atau pelat badan serupa yang dirancang untuk memerlukan verifikasi kelelahan adalah 0,5t dan tidak boleh lebih besar dari 10mm. Penyimpangan dimensi pengelasan yang diperbolehkan adalah 0~4 mm.
9 Pengelasan menancapkan ujung batang las atau balok besi ke dalam celah sambungan
[Fenomena] Karena sulitnya menyatukan ujung elektroda atau balok besi dengan bagian yang dilas selama pengelasan, akan terjadi cacat pengelasan seperti kurangnya fusi dan kurangnya penetrasi, dan kekuatan sambungan akan berkurang. Jika kepala batang las atau balok besi dipenuhi karat, sulit untuk memastikan kesesuaian bahan dengan bahan dasarnya; Jika kepala batang las atau balok besi dipenuhi noda oli, kotoran, dll, maka akan menimbulkan cacat seperti pori-pori, inklusi terak, dan retakan pada lasan. Kondisi ini akan sangat menurunkan kualitas las sambungan dan gagal memenuhi persyaratan kualitas desain dan spesifikasi las.
【ukuran】
(1) Jika celah rakitan benda kerja besar, tetapi tidak melebihi rentang penggunaan yang diizinkan, dan celah rakitan melebihi 2 kali ketebalan lembaran atau lebih besar dari 20 mm, metode permukaan harus digunakan untuk mengisi lubang yang tersembunyi. bagian atau mengurangi kesenjangan perakitan. Dilarang keras menggunakan metode pengisian kepala batang las atau las perbaikan balok besi pada celah sambungan.
(2) Saat memproses dan menandai bagian-bagian, perhatian harus diberikan untuk memberikan kelonggaran pemotongan yang cukup dan kelonggaran penyusutan pengelasan setelah pemotongan, dan mengendalikan ukuran bagian-bagian tersebut. Jangan menambah jarak untuk memastikan ukuran tampilan.
10 Tidak memperhatikan urutan pengelasan komponen dengan las silang
[Fenomena] Untuk komponen dengan las silang, kami tidak memperhatikan pengaturan urutan pengelasan yang wajar dengan menganalisis pelepasan tegangan pengelasan dan dampak tegangan pengelasan terhadap deformasi komponen, tetapi mengelas secara acak secara vertikal dan horizontal. Akibatnya lapisan vertikal dan horizontal akan saling terkendala sehingga mengakibatkan tegangan penyusutan suhu yang lebih besar akan menyebabkan pelat berubah bentuk, permukaan pelat tidak rata, dan dapat menimbulkan retakan pada lasan.
[Tindakan] Untuk komponen dengan las silang, urutan pengelasan yang wajar harus dikembangkan. Bila ada beberapa las silang vertikal dan horizontal yang akan dilas, maka lapisan melintang dengan deformasi susut yang lebih besar harus dilas terlebih dahulu, baru kemudian las memanjang. Dengan cara ini, las melintang tidak akan terkendala oleh las memanjang dan tegangan penyusutan pada lapisan melintang akan berkurang. Dilepaskan tanpa pengekangan dapat mengurangi deformasi pengelasan dan memastikan kualitas lasan, atau mengelas las butt terlebih dahulu dan kemudian las fillet.
Waktu posting: 01 November 2023
