Keterangan
Fluks: Zat kimia yang dapat membantu dan mempercepat proses pengelasan, serta memiliki efek perlindungan dan mencegah reaksi oksidasi. Fluks dapat dibedakan menjadi padat, cair dan gas. Ini terutama mencakup "membantu konduksi panas", "menghilangkan oksida", "mengurangi tegangan permukaan material yang dilas", "menghilangkan noda minyak pada permukaan material yang dilas, meningkatkan area pengelasan", dan "mencegah reoksidasi". . Di antara aspek-aspek ini, dua fungsi yang paling penting adalah: "menghilangkan oksida" dan "mengurangi tegangan permukaan material yang dilas".
Pemilihan fluks Fungsi fluks adalah untuk meningkatkan kinerja pengelasan dan meningkatkan kekencangan pengelasan. Fluks dapat menghilangkan oksida pada permukaan logam dan mencegahnya terus teroksidasi, meningkatkan aktivitas solder dan permukaan logam, sehingga meningkatkan kemampuan pembasahan dan daya rekat.
Fluks tersebut meliputi fluks asam kuat, fluks asam lemah, fluks netral dan jenis lainnya. Fluks yang umum digunakan untuk tukang listrik termasuk rosin, larutan rosin, pasta solder dan minyak solder, dll. Kisaran penerapannya ditunjukkan dalam tabel, dan fluks tersebut dapat dipilih secara wajar sesuai dengan objek pengelasan yang berbeda. Pasta solder dan minyak solder bersifat korosif dan tidak dapat digunakan untuk menyolder komponen elektronik dan papan sirkuit. Setelah menyolder, sisa pasta solder dan minyak solder harus dibersihkan. Rosin harus digunakan sebagai fluks saat melapisi pin komponen. Jika papan sirkuit tercetak telah dilapisi dengan larutan rosin, fluks tidak diperlukan saat menyolder komponen.
Bagi produsen, tidak ada cara untuk menguji komposisi fluks. Jika Anda ingin mengetahui apakah pelarut fluks mudah menguap, Anda cukup mengukur berat jenisnya. Jika berat jenisnya meningkat banyak, maka dapat disimpulkan bahwa pelarut telah menguap.
Saat memilih fluks, ada saran berikut untuk produsen:
Pertama, cium baunya untuk menentukan terlebih dahulu jenis pelarut apa yang digunakan. Misalnya, metanol memiliki bau yang relatif kecil namun sangat mencekik, isopropil alkohol memiliki bau yang lebih pekat, dan etanol memiliki bau yang lembut. Meskipun pemasok juga dapat menggunakan pelarut campuran, jika pemasok diminta memberikan laporan komposisi, biasanya mereka akan menyediakannya; Namun, harga isopropil alkohol sekitar 3-4 kali lipat dari harga metanol. Jika harga turun drastis dengan pemasok, mungkin sulit untuk mengatakan apa yang ada di dalamnya
Kedua, menentukan sampelnya. Ini juga merupakan metode paling mendasar bagi banyak produsen untuk memilih fluks. Saat mengonfirmasi sampel, pemasok harus diminta untuk memberikan laporan parameter yang relevan dan membandingkannya dengan sampel. Jika sampel dipastikan OK, pengiriman selanjutnya harus dibandingkan dengan parameter aslinya. Jika terjadi kelainan, berat jenis, nilai keasaman, dll harus diperiksa. Jumlah asap yang dihasilkan oleh fluks juga merupakan indikator yang sangat penting.
Ketiga, pasar fluks beragam. Saat memilih, Anda harus memiliki pemahaman yang jelas tentang kualifikasi pemasok. Jika perlu, Anda bisa pergi ke pabriknya untuk melihat pabriknya. Jika itu adalah produsen fluks informal, ia sangat takut dengan set ini. Cara menggunakan fluks Sebelum memperkenalkan metode penggunaannya, mari kita bahas tentang klasifikasi fluks. Ini dapat dibagi menjadi serangkaian fluks non-polar. Yang dijual di pasaran disebut dengan “minyak solder”. Pastikan untuk membersihkannya setelah digunakan, jika tidak maka akan mudah menimbulkan korosi dan merusak benda yang dilas.
Jenis lainnya adalah fluks seri organik, yang dapat dengan cepat terurai dan meninggalkan residu tidak aktif. Jenis lainnya adalah fluks seri aktif resin. Fluks jenis ini tidak korosif, berinsulasi tinggi, dan memiliki stabilitas jangka panjang. Cara yang paling umum digunakan adalah menambahkan aktivator ke fluks rosin.
Secara umum, metode penggunaan fluks aluminium relatif sederhana. Pertama, bersihkan alkohol pada lasan untuk menghilangkan noda minyak, lalu Anda bisa mengoleskan fluks ke permukaan yang akan dilas, lalu Anda bisa mengelas. Namun harus ingat untuk membersihkannya setelah pengelasan, dan memperhatikan keamanan saat digunakan, serta jangan sampai masuk ke mulut, hidung, tenggorokan dan bersentuhan dengan kulit. Bila tidak digunakan, cukup tutup rapat dan letakkan di tempat sejuk dan berventilasi.
Kunci dari rangkaian penyolderan dengan batangan timah adalah dengan membersihkan area penyolderan, memanaskan dan melelehkan damar pada area penyolderan atau mengoleskan fluks pada benda yang akan disolder, kemudian gunakan besi solder untuk melapisinya dan arahkan pada titik tersebut. untuk disolder. Umumnya rosin digunakan untuk menyolder komponen kecil, dan fluks digunakan untuk menyolder komponen besar. Rosin digunakan pada papan sirkuit, dan fluks digunakan untuk penyolderan satu bagian.
Petunjuk:
1. Umur simpan yang disegel adalah setengah tahun. Harap jangan membekukan produk. Suhu penyimpanan terbaik: 18℃-25℃, kelembaban penyimpanan terbaik: 75%-85%.
2. Setelah fluks disimpan dalam waktu lama, berat jenisnya harus diukur sebelum digunakan, dan berat jenisnya harus disesuaikan dengan normal dengan menambahkan pengencer.
3. Fluks pelarut adalah bahan kimia yang mudah terbakar. Ini harus dioperasikan di lingkungan yang berventilasi baik, jauh dari api, dan terhindar dari sinar matahari langsung.
4. Saat menggunakan fluks dalam tangki tertutup, perhatikan penyesuaian volume semprotan dan tekanan semprotan secara wajar sesuai dengan kinerja tungku puncak gelombang dan karakteristik produk.
5. Ketika fluks terus ditambahkan ke dalam tangki tertutup, sejumlah kecil sedimen akan terakumulasi di dasar tangki tertutup. Semakin lama waktunya, semakin banyak sedimen yang terakumulasi, yang dapat menyebabkan sistem penyemprotan tungku puncak gelombang terhambat. Untuk mencegah sedimen menghalangi sistem penyemprotan tungku puncak gelombang, mempengaruhi volume penyemprotan dan kondisi penyemprotan serta menyebabkan masalah penyolderan PCB, sistem penyemprotan seperti tangki dan filter yang tertutup rapat perlu dibersihkan dan dirawat secara teratur. Disarankan untuk melakukannya seminggu sekali dan mengganti fluks dengan sedimen di dasar tangki tertutup.
Untuk operasi penyolderan manual:
1. Usahakan untuk tidak menuangkan terlalu banyak fluks sekaligus, tambahkan dan tambahkan sesuai dengan jumlah produksi;
2. Tambahkan 1/4 pengencer setiap 1 jam, dan tambahkan fluks dalam jumlah yang sesuai setiap 2 jam;
3. Sebelum istirahat makan siang dan malam atau saat menghentikan penggunaan, usahakan untuk menutup fluks;
4. Sebelum berangkat kerja pada malam hari, tuangkan kembali fluks ke dalam baki dengan hati-hati ke dalam ember dan bersihkan baki dengan kain bersih untuk digunakan;
5. Apabila menggunakan fluks bekas kemarin, tambahkan 1/4 pengencer dan lebih dari dua kali lipat jumlah fluks baru yang belum terpakai, agar fluks bekas pakai kemarin dapat terpakai seluruhnya untuk menghindari pemborosan.
6. Saat mengaplikasikan fluks dengan proses penyemprotan atau pembusaan, harap periksa tekanan udara kompresor udara secara teratur. Yang terbaik adalah menyaring kelembapan dan minyak di udara dengan lebih dari dua program penyaringan presisi, dan menggunakan udara bertekanan bersih yang kering, bebas minyak, dan bebas air untuk menghindari pengaruh pada struktur dan kinerja fluks.
7. Perhatikan penyesuaian semprotan saat menyemprot, dan pastikan fluks merata pada permukaan PCB.
8. Gelombang timah datar, PCB tidak berubah bentuk, dan efek permukaan yang lebih seragam dapat diperoleh.
9. Jika PCB kaleng teroksidasi parah, lakukan pra-perawatan yang sesuai untuk memastikan kualitas dan kemampuan solder.
10. Fluks yang tidak tersegel harus disegel sebelum disimpan. Jangan menuangkan kembali fluks bekas ke dalam kemasan aslinya untuk memastikan kebersihan cairan aslinya.
11. Fluks yang dibuang perlu ditangani oleh orang yang berdedikasi dan tidak boleh dibuang sembarangan sehingga mencemari lingkungan.
12. Selama pengoperasian, papan telanjang dan bagian kaki harus dicegah agar tidak terkontaminasi oleh keringat, noda tangan, krim wajah, minyak atau bahan lainnya. Sebelum pengelasan selesai dan belum benar-benar kering, harap tetap bersih dan jangan mengotori tangan Anda. 13. Jumlah lapisan fluks tergantung pada kebutuhan produk. Jumlah fluks yang disarankan untuk papan satu sisi adalah 25-55ml/menit, dan jumlah fluks yang disarankan untuk papan dua sisi adalah 35-65ml/menit.
14. Bila fluks diaplikasikan dengan proses pembusaan, berat jenis fluks perlu dikontrol untuk mencegah struktur dan kinerja fluks terpengaruh oleh penguapan pelarut dalam fluks, peningkatan berat jenis, dan peningkatan konsentrasi fluks. Disarankan untuk mendeteksi berat jenis fluks setelah sekitar 2 jam berbusa. Ketika berat jenis meningkat, tambahkan pengencer dalam jumlah yang sesuai untuk menyesuaikannya. Kisaran kendali berat jenis yang direkomendasikan adalah ±0,01 dari berat jenis spesifikasi cairan asli. 15. Suhu pemanasan awal fluks, suhu yang disarankan untuk bagian bawah papan satu sisi adalah 75-105℃ (suhu yang disarankan untuk permukaan papan satu sisi adalah 60-90℃), dan suhu yang disarankan untuk bagian bawah papan dua sisi adalah 85-120℃ (suhu yang disarankan untuk permukaan papan dua sisi adalah 70-95℃).
16. Untuk tindakan pencegahan lainnya, silakan merujuk pada Lembar Spesifikasi Keamanan Bahan (MSDS) yang disediakan oleh perusahaan kami.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan - Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
Waktu posting: 29 Agustus-2024
