Presisi digunakan untuk menunjukkan kehalusan produk benda kerja. Ini adalah istilah khusus untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan pemesinan dan merupakan indikator penting untuk mengukur kinerja pusat permesinan CNC. Secara umum, akurasi pemesinan diukur dengan tingkat toleransi. Semakin rendah nilainya, semakin tinggi akurasinya. Pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, pengeboran, dan pengeboran adalah bentuk pemesinan umum di pusat permesinan CNC. Jadi, keakuratan pemesinan apa yang harus dicapai oleh proses pemesinan ini?
1. Akurasi putaran
Pembubutan mengacu pada proses pemotongan dimana benda kerja berputar dan pahat pembubut bergerak lurus atau melengkung pada bidang, yang digunakan untuk mengolah permukaan silinder dalam dan luar, permukaan ujung, permukaan kerucut, membentuk permukaan dan ulir. benda kerja.
Kekasaran permukaan pembubutan adalah 1,6-0,8μm.
Pembubutan kasar memerlukan penggunaan kedalaman pemotongan yang besar dan laju umpan yang besar untuk meningkatkan efisiensi pembubutan tanpa mengurangi kecepatan potong, dan persyaratan kekasaran permukaan adalah 20-10um.
Alat Xinfa CNC memiliki ciri-ciri kualitas baik dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
Pembubutan semi-finishing dan finishing coba menggunakan kecepatan tinggi dan laju pengumpanan kecil serta kedalaman pemotongan, dan kekasaran permukaan 10-0,16um.
Alat pemutar berlian yang dipoles halus pada mesin bubut presisi tinggi dapat memutar benda kerja logam non-ferrous dengan kecepatan tinggi, dengan kekasaran permukaan 0,04-0,01um. Pembubutan seperti ini disebut juga dengan “pembalikan cermin”.
2. Penggilingan presisi penggilingan mengacu pada penggunaan alat multi-bilah yang berputar untuk memotong benda kerja, yang merupakan metode pemrosesan yang sangat efisien.
Cocok untuk memproses bidang, alur, dan berbagai spline, roda gigi, cetakan ulir, dan permukaan khusus lainnya.
Kekasaran permukaan penggilingan umumnya 6,3-1,6μm. Kekasaran permukaan penggilingan kasar adalah 5-20μm.
Kekasaran permukaan penggilingan semi-finishing adalah 2,5-10μm. Kekasaran permukaan penggilingan halus adalah 0,63-5μm.
3. Keakuratan perencanaan
Planing adalah metode pemotongan yang menggunakan planer untuk membuat gerakan bolak-balik linier relatif horizontal pada benda kerja, terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian. Kekasaran permukaan bidang datar adalah Ra6.3-1.6μm.
Kekasaran permukaan pada bidang kasar adalah 25-12,5μm. Kekasaran permukaan planing semi-finishing adalah 6,2-3,2μm. Kekasaran permukaan bidang halus adalah 3,2-1,6μm.
4. Keakuratan penggilingan Penggerindaan mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan bahan abrasif dan alat gerinda untuk memotong material berlebih pada benda kerja. Itu milik pemrosesan halus dan banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin.
Grinding biasanya digunakan untuk semi-finishing dan finishing, dan kekasaran permukaan umumnya 1,25-0,16μm.
Kekasaran permukaan penggilingan presisi adalah 0,16-0,04μm.
Kekasaran permukaan penggilingan ultra-presisi adalah 0,04-0,01μm. Kekasaran permukaan penggilingan cermin bisa mencapai kurang dari 0,01μm.
5. Membosankan
Merupakan proses pemotongan yang menggunakan alat untuk memperbesar diameter bagian dalam lubang atau kontur melingkar lainnya. Rentang penerapannya umumnya berkisar dari semi-roughing hingga finishing. Alat yang digunakan biasanya berupa alat bor bermata satu (disebut Boring Bar).
Akurasi pengeboran material baja umumnya bisa mencapai 2,5-0,16μm.
Akurasi pemrosesan pengeboran presisi bisa mencapai 0,63-0,08μm.
Waktu posting: 03-Sep-2024
