Untuk mesin bubut CNC ekonomis saat ini di negara kita, motor asinkron tiga fase biasa umumnya digunakan untuk mencapai perubahan kecepatan stepless melalui konverter frekuensi. Jika tidak ada perlambatan mekanis, torsi keluaran spindel seringkali tidak mencukupi pada kecepatan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, akan mudah membosankan. Namun, Beberapa peralatan mesin memiliki roda gigi yang dapat mengatasi masalah ini dengan sangat baik.
1. Pengaruh pada suhu pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan, jumlah pemotongan kembali;
Pengaruh terhadap gaya potong: jumlah pemotongan balik, laju pemakanan, kecepatan potong;
Pengaruh terhadap ketahanan pahat: kecepatan pemotongan, laju pemakanan, jumlah pengikatan kembali.
2. Ketika jumlah pemotongan punggung menjadi dua kali lipat, gaya pemotongan menjadi dua kali lipat;
Ketika laju umpan digandakan, gaya potong meningkat sekitar 70%;
Ketika kecepatan potong berlipat ganda, gaya potong secara bertahap berkurang;
Dengan kata lain, jika G99 digunakan dan kecepatan potong menjadi lebih besar maka gaya potong tidak akan banyak berubah.
3. Berdasarkan keluarnya serpihan besi, dapat dinilai apakah gaya potong dan suhu pemotongan berada dalam kisaran normal.
4. Saat mengukur nilai sebenarnya ) R yang Anda keluarkan mungkin tergores di posisi awal.
5. Suhu yang ditunjukkan oleh warna serbuk besi:
Putih kurang dari 200 derajat
Kuning 220-240 derajat
Biru tua 290 derajat
Biru 320-350 derajat
Ungu hitam lebih besar dari 500 derajat
Merah lebih besar dari 800 derajat
6.FUNAC OI mtc umumnya default ke perintah G:
G69: Membatalkan perintah sistem koordinat rotasi G68
G21: Masukan ukuran metrik
G25: Deteksi fluktuasi kecepatan spindel terputus
G80: Pembatalan siklus tetap
G54: Default sistem koordinat
G18: Pemilihan bidang ZX
G96 (G97): kontrol kecepatan linier konstan
G99: Umpan per revolusi
G40: Pembatalan kompensasi hidung alat (G41 G42)
G22: Deteksi goresan tersimpan aktif
G67: Panggilan modal program makro dibatalkan
G64: Ini adalah perintah mode jalur berkelanjutan di sistem Siemens awal. Fungsinya adalah pembulatan kebulatan dengan toleransi aksial. G64 adalah perintah asli dari G642 dan CYCLE832 yang lebih baru.
G13.1: Mode interpolasi koordinat kutub dibatalkan
7. Utas eksternal umumnya 1,3P dan utas internal 1,08P.
8. Kecepatan ulir S1200/pitch ulir*faktor keamanan (umumnya 0,8).
9. Tip alat manual Rumus kompensasi R: chamfering dari bawah ke atas: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Dari Ubah saja talang dari minus ke plus saat naik dan turun.
10. Setiap kali umpan bertambah 0,05, kecepatan putaran berkurang 50-80 rpm. Hal ini karena menurunkan kecepatan putaran berarti mengurangi keausan pahat, dan gaya potong meningkat lebih lambat, sehingga mengimbangi peningkatan gaya potong dan suhu akibat peningkatan umpan. dampak.
11. Pengaruh kecepatan potong dan gaya potong pada pahat sangatlah penting. Gaya potong yang berlebihan menjadi penyebab utama alat tersebut roboh.
Hubungan antara kecepatan potong dan gaya potong: semakin cepat kecepatan potong, umpan tetap tidak berubah dan gaya potong berkurang secara perlahan. Pada saat yang sama, semakin cepat kecepatan potong maka semakin cepat pula keausan pahat, sehingga gaya potong semakin besar, dan suhu juga akan meningkat. Semakin tinggi, bila gaya potong dan tegangan internal terlalu besar untuk ditahan oleh bilah, maka bilah akan roboh (tentunya ada juga penyebab seperti tegangan yang disebabkan oleh perubahan suhu dan penurunan kekerasan).
12. Selama pemrosesan bubut CNC, perhatian khusus harus diberikan pada hal-hal berikut:
(1) Saat ini, mesin bubut CNC ekonomi di negara kita umumnya menggunakan motor asinkron tiga fase biasa untuk mencapai perubahan kecepatan stepless melalui konverter frekuensi. Jika tidak ada perlambatan mekanis, torsi keluaran spindel seringkali tidak mencukupi pada kecepatan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, akan mudah membosankan. Namun, beberapa peralatan mesin dilengkapi dengan roda gigi untuk mengatasi masalah ini;
(2) Usahakan untuk mengaktifkan alat untuk menyelesaikan pemrosesan satu bagian atau satu shift kerja. Berikan perhatian khusus pada penyelesaian bagian besar untuk menghindari penggantian pahat di tengah jalan guna memastikan bahwa pahat dapat diproses sekaligus;
(3) Saat memutar benang dengan mesin bubut CNC, gunakan kecepatan yang lebih tinggi sebanyak mungkin untuk mencapai produksi berkualitas tinggi dan efisien;
(4) Gunakan G96 semaksimal mungkin;
(5) Konsep dasar pemesinan kecepatan tinggi adalah membuat umpan melebihi kecepatan konduksi panas, sehingga mengeluarkan panas pemotongan dengan serpihan besi untuk mengisolasi panas pemotongan dari benda kerja untuk memastikan benda kerja tidak memanas atau memanas. kurangi. Oleh karena itu, pemesinan kecepatan tinggi adalah memilih suhu tinggi. Sesuaikan kecepatan potong dengan pemakanan tinggi dan pilih jumlah pemotongan punggung yang lebih kecil;
(6) Perhatikan kompensasi ujung alat R.
13. Getaran dan keruntuhan pahat sering terjadi pada saat pembubutan:
Alasan mendasar dari semua ini adalah gaya potong meningkat dan kekakuan pahat tidak mencukupi. Semakin pendek panjang perpanjangan pahat, semakin kecil sudut reliefnya, semakin besar luas bilahnya, semakin baik kekakuannya, dan semakin besar pula gaya potongnya, namun lebar alur pahatnya. Semakin besar gaya potongnya, semakin besar pula gaya potongnya. dapat bertahan akan meningkat, namun kekuatan pemotongannya juga akan meningkat. Sebaliknya, semakin kecil pemotong alur, semakin kecil pula gaya yang dapat ditahannya, namun gaya potongnya juga akan semakin kecil.
14. Penyebab terjadinya getaran pada saat pembubutan mesin bubut :
(1) Panjang perpanjangan pahat terlalu panjang, sehingga mengurangi kekakuan;
(2) Kecepatan pengumpanan terlalu lambat, yang akan menyebabkan gaya potong unit meningkat dan menyebabkan getaran yang besar. Rumusnya adalah: P=F/jumlah pemotongan kembali*f. P adalah satuan gaya potong dan F adalah gaya potong. Selain itu, kecepatan putarannya terlalu cepat. Pisau itu juga akan bergetar;
(3) Alat mesin kurang kaku, artinya alat pemotong mampu menahan gaya potong, tetapi alat mesin tidak bisa. Terus terang, peralatan mesin tidak bergerak. Umumnya kasur baru tidak mengalami masalah seperti ini. Tempat tidur yang memiliki masalah seperti ini sudah sangat tua. Atau Anda sering menjumpai pembunuh peralatan mesin.
15. Saat mengukir suatu produk, saya menemukan bahwa dimensinya baik-baik saja pada awalnya, tetapi setelah beberapa jam saya menemukan bahwa dimensinya telah berubah dan dimensinya tidak stabil. Alasannya mungkin karena semua pisau pada awalnya masih baru, sehingga gaya pemotongannya terlalu rendah. Memang tidak terlalu besar, namun setelah diputar dalam jangka waktu tertentu, pahat menjadi aus dan gaya potong bertambah sehingga menyebabkan benda kerja bergeser pada chuck, sehingga dimensi sering lepas dan tidak stabil.
16. Saat menggunakan G71, nilai P dan Q tidak boleh melebihi nomor urut seluruh program, jika tidak, alarm akan muncul: Format perintah G71-G73 salah, setidaknya di FUANC.
17. Ada dua format subrutin dalam sistem FANUC:
(1) Tiga digit pertama P000 0000 mengacu pada jumlah siklus, dan empat digit terakhir adalah nomor program;
(2) Empat digit pertama P0000L000 adalah nomor program, dan tiga digit setelah L adalah jumlah siklus.
18. Jika titik awal busur tetap tidak berubah dan titik akhir diimbangi dengan mm dalam arah Z, posisi diameter bawah busur akan diimbangi dengan a/2.
19. Saat mengebor lubang yang dalam, mata bor tidak menggerinda alur pemotongan untuk memudahkan pelepasan serpihan dengan mata bor.
20. Jika Anda menggunakan dudukan perkakas untuk mengebor lubang perkakas, Anda dapat memutar mata bor untuk mengubah diameter lubang.
21. Saat mengebor lubang tengah baja tahan karat atau lubang baja tahan karat, bagian tengah mata bor atau bor tengah harus kecil, jika tidak maka tidak akan dapat dibor. Saat mengebor lubang dengan bor kobalt, jangan menggiling alurnya untuk menghindari anil pada mata bor selama proses pengeboran.
22. Menurut prosesnya, umumnya ada tiga jenis pemotongan: pemotongan satu bagian, pemotongan dua bagian, dan pemotongan seluruh batang.
23. Jika muncul elips saat memasang benang, mungkin bahannya kendor. Cukup gunakan pisau gigi untuk membersihkannya beberapa kali.
24. Dalam beberapa sistem yang dapat memasukkan program makro, program makro dapat digunakan sebagai pengganti perulangan subrutin. Ini dapat menghemat nomor program dan menghindari banyak masalah.
25. Jika Anda menggunakan mata bor untuk membuat lubang, tetapi lubangnya memiliki runout yang besar, Anda dapat menggunakan bor dengan dasar datar untuk membuat lubang, tetapi bor putar harus pendek untuk meningkatkan kekakuan.
26. Jika langsung menggunakan mata bor untuk mengebor lubang pada mesin bor, diameter lubang bisa saja menyimpang. Namun jika lubang diperluas pada mesin bor, umumnya ukurannya tidak akan berubah. Misalnya, jika Anda menggunakan mata bor 10MM untuk memperlebar lubang pada mesin bor, diameter lubang yang diperbesar umumnya akan sama. Toleransinya sekitar 3 kabel.
27. Saat membuat lubang kecil (melalui lubang), usahakan untuk menggulung keripik secara terus menerus lalu keluarkan dari ekornya. Poin-poin penting dalam menggulung keripik: 1. Posisi pisau harus cukup tinggi. 2. Sudut kemiringan pisau yang sesuai dan jumlah pemotongan. Selain kecepatan pengumpanan, ingatlah bahwa pisau tidak boleh terlalu rendah karena akan mudah pecah. Jika sudut defleksi sekunder pisau besar, chip tidak akan tersangkut di tool bar meskipun chip pecah. Jika sudut defleksi sekunder terlalu kecil, chip akan tersangkut di alat setelah chip dipatahkan. Tiang tersebut rentan terhadap bahaya.
28. Semakin besar penampang dudukan pahat di dalam lubang, semakin kecil kemungkinan pahat tersebut bergetar. Anda juga dapat mengikatkan karet gelang yang kuat pada dudukan alat, karena karet gelang yang kuat dapat menyerap getaran sampai batas tertentu.
29. Saat membuat lubang tembaga, ujung R pisau bisa lebih besar (R0.4-R0.8). Apalagi saat memutar lancip, bagian besinya mungkin baik-baik saja, tetapi bagian tembaganya akan tersangkut.
Pusat permesinan, kompensasi alat mesin penggilingan CNC
Untuk sistem pusat permesinan CNC dan mesin penggilingan CNC, fungsi kompensasi pahat mencakup kompensasi radius pahat, kompensasi sudut, kompensasi panjang, dan fungsi kompensasi pahat lainnya.
(1) Kompensasi radius pahat (G41, G42, G40) Nilai radius pahat disimpan terlebih dahulu di memori HXX, dimana XX adalah nomor memori. Setelah melakukan kompensasi radius pahat, sistem CNC secara otomatis menghitung dan membuat pahat secara otomatis memberikan kompensasi sesuai dengan hasil perhitungan. Kompensasi kiri radius pahat (G41) berarti pahat menyimpang ke kiri arah pergerakan jalur pemesinan yang diprogram (seperti ditunjukkan pada Gambar 1), dan kompensasi radius pahat ke kanan (G42) berarti pahat menyimpang ke kanan arah pergerakan arah pergerakan jalur pemesinan yang diprogram. Gunakan G40 untuk membatalkan kompensasi radius pahat, dan H00 untuk membatalkan kompensasi radius pahat.
Pengingat pelatihan teknisi CNC: Harap diperhatikan selama penggunaan: saat menetapkan atau membatalkan kompensasi alat, yaitu segmen program yang menggunakan instruksi G41, G42, dan G40 harus menggunakan instruksi G00 atau G01, dan G02 atau G03 tidak boleh digunakan. Ketika kompensasi radius pahat bernilai negatif, fungsi G41 dan G42 dapat dipertukarkan.
Alat Xinfa CNC memiliki ciri-ciri kualitas baik dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:
Produsen Alat CNC – Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
Ada dua bentuk kompensasi kompensasi radius pahat: fungsi B dan fungsi C. Karena kompensasi radius pahat fungsi B hanya melakukan perhitungan kompensasi pahat berdasarkan bagian program ini, hal ini tidak dapat menyelesaikan masalah transisi antar bagian program dan memerlukan kontur benda kerja untuk diproses menjadi transisi bulat. Oleh karena itu, sudut tajam benda kerja memiliki kemampuan proses yang buruk, dan kompensasi radius pahat fungsi C Kompensasi dapat secara otomatis menangani transfer lintasan pusat pahat dari dua segmen program, dan dapat diprogram sepenuhnya sesuai dengan kontur benda kerja. Oleh karena itu, hampir semua peralatan mesin CNC modern menggunakan kompensasi radius alat fungsi C. Pada saat ini, dua blok berikutnya dari blok kompensasi radius pahat harus memiliki instruksi perpindahan (G00, G01, G02, G03, dll.) yang menentukan bidang kompensasi, jika tidak, kompensasi pahat yang benar tidak dapat ditentukan.
(2) Kompensasi sudut (G39) Ketika dua bidang berpotongan pada sudut yang disertakan, perjalanan berlebih dan pemotongan berlebih dapat terjadi, yang mengakibatkan kesalahan pemesinan. Kompensasi sudut (G39) dapat digunakan untuk mengatasi masalah ini. Saat menggunakan perintah kompensasi sudut (G39), harap dicatat bahwa perintah ini non-modal dan hanya valid dalam blok perintah. Ini hanya dapat digunakan setelah perintah G41 dan G42.
(3) Offset panjang pahat (G43, G44, G49) Perintah offset panjang pahat (G43, G44) dapat digunakan untuk mengkompensasi perubahan panjang pahat kapan saja tanpa mengubah program. Jumlah kompensasi disimpan dalam memori yang diperintahkan oleh kode H. G43 berarti penambahan jumlah kompensasi di memori dan nilai koordinat titik akhir yang diperintahkan oleh program, dan G44 berarti pengurangan. Untuk membatalkan offset panjang pahat, Anda dapat menggunakan perintah G49 atau perintah H00. Segmen program N80 G43 Z56 H05 berada di tengah. Jika nilai pada memori 05 adalah 16 berarti nilai koordinat titik akhir adalah 72mm.
Nilai jumlah kompensasi di memori dapat disimpan di memori terlebih dahulu menggunakan MDI atau DPL, atau instruksi segmen program G10 P05 R16.0 dapat digunakan untuk menunjukkan bahwa jumlah kompensasi di memori No. 05 adalah 16mm.
Waktu posting: 06 November 2023
