1. Pengelasan laser
Pengelasan laser: Radiasi laser memanaskan permukaan yang akan diproses, dan panas permukaan berdifusi ke dalam melalui konduksi panas. Dengan mengontrol parameter laser seperti lebar pulsa laser, energi, daya puncak, dan frekuensi pengulangan, benda kerja dilebur untuk membentuk kumpulan lelehan tertentu.
▲ Pengelasan titik pada bagian yang dilas
▲ Pengelasan laser terus menerus
Pengelasan laser dapat dilakukan dengan menggunakan sinar laser kontinyu atau berdenyut. Prinsip pengelasan laser dapat dibagi menjadi pengelasan konduksi panas dan pengelasan laser penetrasi dalam. Ketika kepadatan daya kurang dari 10~10 W/cm, itu adalah pengelasan konduksi panas, di mana kedalaman penetrasi dangkal dan kecepatan pengelasan lambat; ketika kepadatan daya lebih besar dari 10~10 W/cm, permukaan logam akan cekung menjadi "lubang" karena panas, membentuk las penetrasi yang dalam, yang memiliki karakteristik kecepatan pengelasan yang cepat dan kedalaman-ke-lebar yang besar. perbandingan.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan - Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
Teknologi pengelasan laser banyak digunakan di bidang manufaktur presisi tinggi seperti mobil, kapal laut, pesawat terbang, dan kereta api berkecepatan tinggi. Hal ini telah membawa peningkatan signifikan terhadap kualitas hidup masyarakat dan membawa industri peralatan rumah tangga memasuki era manufaktur presisi.
Terutama setelah Volkswagen menciptakan teknologi pengelasan mulus sepanjang 42 meter, yang sangat meningkatkan integritas dan stabilitas bodi mobil, Haier Group, perusahaan peralatan rumah tangga terkemuka, dengan megahnya meluncurkan mesin cuci pertama yang diproduksi dengan teknologi pengelasan laser mulus. Teknologi laser yang canggih dapat membawa perubahan besar pada kehidupan manusia. 2
2. Pengelasan hibrida laser
Pengelasan hibrida laser adalah kombinasi pengelasan sinar laser dan teknologi pengelasan MIG untuk mencapai efek pengelasan terbaik, kemampuan penghubungan yang cepat dan las, dan saat ini merupakan metode pengelasan paling canggih.
Keuntungan dari pengelasan hibrida laser adalah: kecepatan cepat, deformasi termal kecil, area terkena panas kecil, dan memastikan struktur logam dan sifat mekanik lasan.
Selain pengelasan bagian struktural pelat tipis pada mobil, pengelasan hibrida laser juga cocok untuk banyak aplikasi lainnya. Misalnya, teknologi ini diterapkan pada produksi pompa beton dan boom mobile crane. Proses-proses ini memerlukan pemrosesan baja berkekuatan tinggi. Teknologi tradisional seringkali meningkatkan biaya karena kebutuhan akan proses tambahan lainnya (seperti pemanasan awal).
Selain itu, teknologi ini juga dapat diterapkan pada pembuatan kendaraan rel dan struktur baja konvensional (seperti jembatan, tangki bahan bakar, dll).
3. Pengelasan adukan gesekan
Pengelasan aduk gesek menggunakan panas gesekan dan panas deformasi plastis sebagai sumber panas pengelasan. Proses pengelasan aduk gesek adalah jarum pengaduk berbentuk silinder atau bentuk lain (seperti silinder berulir) dimasukkan ke dalam sambungan benda kerja, dan putaran kepala las dengan kecepatan tinggi menyebabkannya bergesekan dengan benda kerja las. bahan, sehingga meningkatkan suhu bahan pada bagian sambungan dan melunakkannya.
Selama proses pengelasan aduk gesek, benda kerja harus dipasang secara kaku pada bantalan pendukung, dan kepala las berputar dengan kecepatan tinggi sambil bergerak relatif terhadap benda kerja di sepanjang sambungan benda kerja.
Bagian kepala las yang menonjol meluas ke bahan untuk gesekan dan pengadukan, dan bahu kepala las menghasilkan panas melalui gesekan dengan permukaan benda kerja, dan digunakan untuk mencegah meluapnya bahan keadaan plastik, dan juga bisa berperan dalam menghilangkan lapisan oksida permukaan.
Pada akhir las pengaduk gesekan, lubang kunci tertinggal di terminal. Biasanya lubang kunci ini dapat dipotong atau ditutup dengan metode pengelasan lainnya.
Pengelasan aduk gesek dapat mewujudkan pengelasan antar bahan yang berbeda, seperti logam, keramik, plastik, dll. Pengelasan aduk gesek memiliki kualitas pengelasan yang tinggi, tidak mudah menimbulkan cacat, dan mudah dicapai mekanisasi, otomatisasi, kualitas stabil, biaya rendah dan efisiensi tinggi.
4. Pengelasan berkas elektron
Pengelasan berkas elektron adalah metode pengelasan yang menggunakan energi panas yang dihasilkan oleh berkas elektron yang dipercepat dan terfokus yang membombardir hasil pengelasan yang ditempatkan dalam ruang hampa atau non-vakum.
Pengelasan berkas elektron banyak digunakan di banyak industri seperti dirgantara, energi atom, industri pertahanan dan militer nasional, otomotif, serta instrumen kelistrikan dan kelistrikan karena kelebihannya tidak memerlukan batang las, tidak mudah teroksidasi, pengulangan proses yang baik, dan deformasi termal kecil.
Prinsip kerja pengelasan berkas elektron
Elektron keluar dari emitor (katoda) di senjata elektron. Di bawah pengaruh tegangan percepatan, elektron dipercepat hingga 0,3 hingga 0,7 kali kecepatan cahaya, dan memiliki energi kinetik tertentu. Kemudian, melalui aksi lensa elektrostatis dan lensa elektromagnetik pada senjata elektron, keduanya dikonvergensi menjadi berkas elektron dengan kepadatan tingkat keberhasilan yang tinggi.
Berkas elektron ini mengenai permukaan benda kerja, dan energi kinetik elektron diubah menjadi energi panas sehingga menyebabkan logam meleleh dan menguap dengan cepat. Di bawah aksi uap logam bertekanan tinggi, sebuah lubang kecil dengan cepat "dibor" pada permukaan benda kerja, juga dikenal sebagai "lubang kunci". Saat berkas elektron dan benda kerja bergerak relatif satu sama lain, logam cair mengalir di sekitar lubang kecil ke bagian belakang kolam cair, lalu mendingin dan mengeras membentuk las.
▲ Mesin las berkas elektron
Fitur utama pengelasan berkas elektron
Berkas elektron memiliki kemampuan penetrasi yang kuat, kepadatan daya yang sangat tinggi, rasio kedalaman dan lebar las yang besar, hingga 50:1, dapat mewujudkan satu kali pembentukan bahan tebal, dan ketebalan pengelasan maksimum mencapai 300mm.
Aksesibilitas pengelasan yang baik, kecepatan pengelasan yang cepat, umumnya di atas 1m/menit, zona kecil yang terkena panas, deformasi pengelasan kecil, dan presisi struktur pengelasan yang tinggi.
Energi berkas elektron dapat disesuaikan, ketebalan logam yang dilas dapat dari setipis 0,05 mm hingga setebal 300 mm, tanpa kemiringan, pembentukan pengelasan satu kali, yang tidak dapat dicapai dengan metode pengelasan lainnya.
Kisaran bahan yang dapat dilas dengan berkas elektron relatif besar, terutama cocok untuk pengelasan logam aktif, logam tahan api, dan benda kerja dengan persyaratan kualitas tinggi.
5. Pengelasan logam ultrasonik
Pengelasan logam ultrasonik adalah metode khusus untuk menyambung logam yang sama atau berbeda dengan menggunakan energi getaran mekanis frekuensi ultrasonik.
Ketika logam dilas secara ultrasonik, baik arus maupun sumber panas suhu tinggi tidak diterapkan pada benda kerja. Ini hanya mengubah energi getaran rangka menjadi kerja gesekan, energi deformasi, dan kenaikan suhu terbatas pada benda kerja di bawah tekanan statis. Ikatan metalurgi antar sambungan adalah pengelasan solid-state yang dicapai tanpa melelehkan bahan induk.
Ini secara efektif mengatasi fenomena percikan dan oksidasi yang dihasilkan selama pengelasan resistansi. Tukang las logam ultrasonik dapat melakukan pengelasan satu titik, pengelasan multi titik, dan pengelasan strip pendek pada kabel tipis atau lembaran tipis logam non-besi seperti tembaga, perak, aluminium, dan nikel. Hal ini dapat digunakan secara luas dalam pengelasan kabel thyristor, lembaran sekering, kabel listrik, potongan tiang baterai lithium dan telinga tiang.
Pengelasan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk ditransmisikan ke permukaan logam yang akan dilas. Di bawah tekanan, kedua permukaan logam bergesekan satu sama lain untuk membentuk fusi antar lapisan molekul.
Keuntungan pengelasan logam ultrasonik adalah cepat, hemat energi, kekuatan fusi tinggi, konduktivitas baik, tidak ada percikan api, dan mendekati proses dingin; kekurangannya adalah bagian logam yang dilas tidak boleh terlalu tebal (umumnya kurang dari atau sama dengan 5mm), titik pengelasan tidak boleh terlalu besar, dan diperlukan tekanan.
6. Pengelasan butt flash
Prinsip pengelasan butt flash adalah dengan menggunakan mesin las butt untuk membuat logam pada kedua ujungnya bersentuhan, mengalirkan arus kuat bertegangan rendah, dan setelah logam dipanaskan sampai suhu tertentu dan dilunakkan, dilakukan penempaan tekanan aksial untuk membentuk sambungan las butt.
Sebelum kedua lasan bersentuhan, keduanya dijepit dengan dua elektroda penjepit dan dihubungkan ke catu daya. Penjepit yang dapat digerakkan digerakkan, dan permukaan ujung kedua las bersentuhan ringan dan dinyalakan untuk pemanasan. Titik kontak membentuk logam cair karena pemanasan dan meledak, dan percikan api disemprotkan membentuk kilatan. Penjepit yang dapat digerakkan terus digerakkan, dan kilatan terjadi terus menerus. Kedua ujung las dipanaskan. Setelah mencapai suhu tertentu, permukaan ujung kedua benda kerja diperas, catu daya pengelasan diputus, dan keduanya dilas dengan kuat.
Titik kontak di-flash dengan memanaskan sambungan las dengan tahanan, melelehkan logam permukaan ujung las, dan gaya atas dengan cepat diterapkan untuk menyelesaikan pengelasan.
Pengelasan butt flash rebar adalah metode pengelasan bertekanan yang menempatkan dua tulangan dalam bentuk sambungan butt, menggunakan panas resistansi yang dihasilkan oleh arus pengelasan yang melewati titik kontak kedua tulangan untuk melelehkan logam pada titik kontak, menghasilkan hujan rintik-rintik yang kuat. , membentuk kilatan, disertai dengan bau yang menyengat, melepaskan jejak molekul, dan dengan cepat menerapkan gaya tempa atas untuk menyelesaikan prosesnya.
Waktu posting: 21 Agustus-2024
