Permasalahan yang Ada pada Pengaturan Alat pada Pembubutan Benang
1) Alat pemutar dan penjepit pertama untuk pemrosesan benang
Saat pemotong benang dijepit untuk pertama kali, akan terdapat perbedaan ketinggian antara ujung pemotong benang dengan putaran benda kerja. Hal ini umumnya umum terjadi pada pisau las. Karena pembuatannya yang kasar, ukuran dudukan pahat tidak akurat, dan tinggi tengahnya perlu disesuaikan dengan menambahkan shim. Mempengaruhi sudut geometri sebenarnya setelah alat diputar. Pada saat pahat dipasang, sudut ujung pahat menyimpang, sehingga mudah menyebabkan kesalahan sudut profil ulir sehingga mengakibatkan profil gigi miring. Jika pemotong benang menonjol terlalu panjang, pemotong akan bergetar selama pemrosesan, yang akan mempengaruhi kekasaran permukaan benang.
2) Pengaturan alat pembubutan kasar dan halus
Dalam proses pemesinan ulir presisi tinggi dan ulir trapesium, diperlukan dua pemotong ulir untuk memisahkan putaran kasar dan halus, dan offset yang besar antara kedua pemotong (terutama pada arah Z) akan menyebabkan diameter pitch ulir menjadi menjadi lebih besar dan dibuang.
3) Perbaiki benda kerja dan atur pahatnya
Karena penjepitan sekunder pada benda kerja, heliks yang diperbaiki dan sinyal satu putaran encoder telah berubah, dan gesper acak akan terjadi ketika perbaikan dilakukan lagi.
Cara Memecahkan Masalah
1) Ujung alat pengulir harus dijaga pada ketinggian yang sama dengan bagian tengah putaran benda kerja. Setelah pahat diasah, gunakan templat pengaturan pahat untuk bersandar pada sumbu benda kerja untuk pengaturan pahat agar sudut ujung pahat tetap terpasang dengan benar. Jika mesin CNC digunakan untuk menjepit pahat, karena ketelitian pembuatan tool bar yang tinggi, umumnya tool bar hanya perlu ditutup pada sisi dudukan pahat.
2) Penyetelan pahat pemotong ulir untuk pemesinan kasar dan halus menggunakan titik tertentu sebagai titik acuan, dan penyetelan pahat dapat dilakukan dengan cara biasa. Pada proses penyetelan pahat sebenarnya, metode pemotongan percobaan hanya perlu sedikit menyesuaikan kompensasi pahat.
3) Dalam pemrosesan benang, jika pahat aus atau patah, pahat perlu diasah kembali dan kemudian dipasang. Jika benda kerja tidak dilepas untuk diperbaiki, maka hanya perlu tumpang tindih posisi pemasangan alat ulir dengan posisi sebelum dilepas. Ini setara dengan pemrosesan dengan alat pemutar yang sama.
4) Jika benda kerja telah dibongkar, pekerjaan perbaikan hanya dapat dilakukan setelah ditentukan titik awal pengerjaan. Cara menentukan titik awal pemrosesan dan posisi sinyal satu putaran, pertama-tama gunakan batang uji untuk melakukan pembubutan ulir dengan kedalaman permukaan 0,05~0,1mm (semua parameter Sama dengan parameter ulir yang akan diproses), nilai Z adalah nilai jarak ujung benang bilangan bulat dari ujung kanan titik awal benang, sebuah heliks diukir pada permukaan untuk menentukan titik awal putaran benang, dan penandaan dibuat pada posisi yang sesuai dari permukaan lingkaran chuck (bahkan jika garis penandaan dan Pada bagian aksial yang sama dengan titik awal sekrup pada batang uji).
Waktu posting: 23 Mei-2016
