Sebagai jenis cacat pengelasan yang paling berbahaya, retakan pengelasan sangat mempengaruhi kinerja, keamanan dan keandalan struktur yang dilas. Hari ini, saya akan memperkenalkan Anda pada salah satu jenis retakan – retakan pipih.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan – Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
01
Inklusi non-logam. Selama proses penggulungan pelat baja, beberapa inklusi non-logam (seperti sulfida dan silikat) dalam baja digulung menjadi strip yang sejajar dengan arah penggulungan, yang mengakibatkan perbedaan sifat mekanik baja. Inklusi merupakan faktor potensial terjadinya robekan pipih pada struktur yang dilas dan juga merupakan penyebab utama robekan pipih.
02
Menahan stres. Karena efek siklus termal pengelasan, gaya penahan akan muncul pada sambungan las. Untuk sambungan pelat tebal yang digulung berbentuk T dan melintang, dengan kondisi bahwa parameter pengelasan tetap tidak berubah, terdapat tegangan penahan kritis atau penahan lentur. Kekuatan, bila lebih besar dari nilai ini, kemungkinan besar akan terjadi robekan pipih.
03
Difusi hidrogen. Hidrogen adalah faktor pemicu keretakan. Karena difusi dan penggabungan hidrogen menjadi molekul, tekanan lokal meningkat tajam. Ketika hidrogen berkumpul di ujung inklusi, hal ini menyebabkan inklusi non-logam kehilangan daya rekatnya dengan logam dan menarik inklusi yang berdekatan. Logam tersebut menunjukkan karakteristik patahan akibat hidrogen pada permukaan patahan.
04
Sifat bahan dasar. Meskipun inklusi adalah penyebab utama robekan pipih, sifat mekanik logam juga mempunyai pengaruh penting terhadap robekan pipih. Ketangguhan plastis dari logam buruk, dan retakan lebih besar kemungkinannya untuk menyebar, yang berarti kemampuan menahan robekan pipih juga buruk.
Untuk mencegah terjadinya retakan pipih, proses desain dan konstruksi terutama menghindari tegangan arah Z dan konsentrasi tegangan. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Memperbaiki desain sambungan dan mengurangi ketegangan pengekangan. Tindakan khusus meliputi: memanjangkan ujung pelat pemukul busur hingga panjang tertentu untuk mencegah retak; mengubah tata letak las untuk mengubah arah tegangan penyusutan las, mengubah pelat pemukul busur vertikal menjadi pelat pemukul busur horizontal, mengubah posisi las, Membuat arah tegangan keseluruhan sambungan sejajar dengan lapisan penggulungan dapat sangat meningkatkan lamelar ketahanan sobek.
2. Gunakan metode pengelasan yang sesuai. Akan bermanfaat jika menggunakan metode pengelasan rendah hidrogen, seperti pengelasan berpelindung gas dan pengelasan busur terendam, yang memiliki kecenderungan kecil terjadinya keretakan dingin dan bermanfaat untuk meningkatkan ketahanan terhadap robekan pipih.
3. Gunakan bahan las pencocokan kekuatan rendah. Ketika logam las memiliki titik luluh yang rendah dan keuletan yang tinggi, regangan pada lasan akan mudah terkonsentrasi dan regangan pada zona logam dasar yang terkena panas dapat dikurangi, yang dapat meningkatkan ketahanan terhadap robekan lamelar.
4. Dalam hal penerapan teknologi pengelasan, digunakan lapisan isolasi permukaan permukaan; pengelasan simetris digunakan untuk menyeimbangkan distribusi regangan dan mengurangi konsentrasi regangan.
5. Untuk mencegah robekan pipih yang disebabkan oleh retak dingin, beberapa tindakan untuk mencegah retak dingin harus dilakukan semaksimal mungkin, seperti meningkatkan pemanasan awal secara tepat, mengontrol suhu antar lapisan, dll.; selain itu, metode pereda stres seperti anil perantara juga dapat diterapkan.
6. Kita juga dapat menggunakan proses pengelasan kaki las kecil dan pengelasan multi-pass dengan mengontrol ukuran las.
Waktu posting: 16 November 2023
