Banyak pendatang baru akan menemukan bahwa perusahaan mengharuskan desainer untuk pergi ke bengkel untuk magang selama beberapa waktu sebelum memasuki kantor untuk mendesain, dan banyak pendatang baru yang tidak mau pergi.
1. Bengkelnya berbau tidak sedap.
2. Ada yang bilang saya sudah mempelajarinya di perguruan tinggi dan saya tidak perlu berangkat.
3. Orang-orang di bengkel itu seperti ini dan itu (seperti meminta mereka menjadi adik... Saya tidak akan bicara lebih banyak di sini).
Banyak sekali orang yang enggan berangkat, bahkan yang bersedia berangkat pun bingung dan tidak tahu harus belajar apa, karena mengira apa hubungannya belajar dengan desain. Kebanyakan desainer mendesain di kantor, dan mereka tidak pergi ke bengkel untuk bekerja dengan ahli pemrosesan. Di sini saya ingin mengatakan bahwa fokus Anda salah.
Koreksi:
1. Belajar pengolahan dari master bengkel.
Ini akan memungkinkan Anda merancang lebih sedikit bagian bekas di masa depan. Banyak pendatang baru yang mengira semua yang digambar SW bisa diproses. Di sini saya ingin mengatakan bahwa saya dulu bekerja di sebuah perusahaan kecil. Suatu ketika perancang merancang pengait 90° (yaitu, lembaran besi kecil berukuran -6×20×100 ditekuk menjadi 90°) dan membuka lubang berdiameter 6 mm dengan jarak 8 mm dari sudut.
Ini adalah sebuah masalah. Tentu saja bisa ditarik, tetapi kondisi pabrik tidak bisa. Pasalnya, jika lubang dibuka terlebih dahulu lalu dilipat, maka lubang tersebut menjadi elips. Kalau sudutnya dilipat dulu lalu lubangnya dibuka, sulit dijepit. Jika terlalu keras, bagian-bagiannya akan terkelupas. Jika tidak cukup, bagian-bagiannya juga akan terkelupas, dan akan terjadi luka-luka.
2. Pelajari proses pengolahan suku cadang di bengkel.
Proses pemrosesan bagian yang disebutkan di sini adalah pemrosesan dalam pikiran Anda. Banyak insinyur tua memikirkan seluruh proses pemrosesan bagian saat mendesain, dan kemudian menggambar bagian-bagian tersebut, dan mengharuskan bagian-bagian tersebut diproses dengan mudah. Yang terbaik adalah jika itu bisa diselesaikan dalam satu potong. Tentu saja hal ini membutuhkan kerja keras.
Saat Anda mendesain, Anda menganggap diri Anda sebagai pekerja yang akan memproses bagian ini pada saat itu. Bagaimana Anda dapat menyelesaikan pemrosesan bagian ini dan bagaimana Anda dapat memenuhi persyaratan pemrosesan bagian tersebut? Pikirkanlah, lalu gambarlah bagian ini. Ketika Anda mencapai ini, saya yakin sang master juga dapat memahami gambar yang Anda gambar.
Alat Xinfa CNC memiliki ciri-ciri kualitas baik dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
3. Belajar merakit di bengkel
Beberapa perusahaan mungkin hanya membuat suku cadang tetapi tidak merakitnya. Saya hanya berbicara tentang pendapat pribadi saya di sini, dan Anda juga dapat melihatnya. Banyak pendatang baru yang tidak mengerti mengapa vertikalitas harus ditambahkan di sini, koaksialitas harus ditambahkan di sana, dan paralelisme harus ditambahkan di sana...terutama kekasaran. Saya yakin banyak orang akan bertanya!
Faktanya, sebagian besar adalah masalah perakitan dan pengoperasian, tentu saja ada yang lain (seperti kekasaran, ada pula yang untuk perasaan, saya tidak akan mengatakan lebih banyak di sini).
Di bengkel, perakitan juga merupakan ilmu. Banyak master bengkel yang terlibat dalam perakitan akan mengukur level, berdasarkan tegangan termal pengelasan dan prinsip garis lurus cahaya untuk mengamati apakah persyaratan terpenuhi. Faktanya, ini semua berdasarkan desain Anda. Vertikalitas mengharuskan peralatan berada dalam posisi vertikal selama perakitan. Kesalahan kecil akan meluas tanpa batas selama pengoperasian dan menjadi kesalahan. Hal yang sama berlaku untuk koaksialitas dan paralelisme.
Pikirkan lebih lanjut tentang apa yang akan terjadi pada toleransi geometri yang Anda tandai selama perakitan dan pengoperasian, dan Anda akan mengetahui pentingnya toleransi geometri. Misalnya dengan koaksialitas sebagai standar, master pemrosesan memproses sesuai dengan situasi umum, tetapi akibatnya tidak dapat dirakit, atau menyimpang ke atas dan ke bawah selama pengoperasian. Bagaimana keakuratan peralatan dapat dijamin?
Tambahan: Beberapa ahli pemrosesan memiliki beberapa penyimpangan dalam metode mereka. Saya pernah bekerja di sebuah perusahaan Taiwan. Saat itu, perusahaan menerima pekerja magang senior. Seorang pekerja magang menemukan bahwa metode pengeboran lubang yang dilakukan master pabrik salah dan tidak dapat memenuhi persyaratan suku cadang. Dia menciptakan metode pengeboran lubang baru berdasarkan pengalaman pengeboran lubang dan pengetahuan bukunya sendiri.
Saya harap ini akan bermanfaat bagi mereka yang baru memulai.
Waktu posting: 26 Agustus-2024
