【Abstrak】 Pengelasan gas inert tungsten adalah metode pengelasan yang sangat penting dalam industri manufaktur modern. Makalah ini menganalisis tekanan pada kolam pengelasan lembaran baja tahan karat dan deformasi pengelasan pelat tipis, serta memperkenalkan esensi proses pengelasan dan penerapan praktis pengelasan gas inert tungsten manual pada pelat tipis baja tahan karat.
Perkenalan
Dengan terus berkembangnya industri manufaktur modern, pelat tipis baja tahan karat banyak digunakan di bidang pertahanan, penerbangan, industri kimia, elektronik, dan industri lainnya, dan pengelasan pelat tipis baja tahan karat 1-3 mm juga meningkat. Oleh karena itu, sangat penting untuk menguasai esensi proses pengelasan pelat tipis baja tahan karat.
Pengelasan gas inert tungsten (TIG) menggunakan busur berdenyut, yang memiliki karakteristik masukan panas rendah, panas terkonsentrasi, zona terkena panas kecil, deformasi pengelasan kecil, masukan panas seragam, dan kontrol energi saluran yang lebih baik; aliran udara pelindung memiliki efek pendinginan selama pengelasan, yang dapat mengurangi suhu permukaan kolam cair dan meningkatkan tegangan permukaan kolam cair; TIG mudah dioperasikan, mudah mengamati keadaan kolam cair, pengelasan padat, sifat mekanik yang baik, dan pembentukan permukaan yang indah. Saat ini TIG banyak digunakan di berbagai industri terutama pada pengelasan pelat tipis stainless steel.
1. Esensi teknis pengelasan gas inert tungsten
1.1 Pemilihan mesin las gas inert tungsten dan polaritas daya
TIG dapat dibagi menjadi pulsa DC dan AC. TIG pulsa DC terutama digunakan untuk pengelasan baja, baja ringan, baja tahan panas, dll., dan TIG pulsa AC terutama digunakan untuk pengelasan logam ringan seperti aluminium, magnesium, tembaga dan paduannya. Pulsa AC dan DC menggunakan catu daya dengan karakteristik penurunan tajam. Pengelasan TIG pada pelat tipis stainless steel biasanya menggunakan sambungan DC positif.
1.2 Esensi teknis pengelasan gas inert tungsten manual
1.2.1 Permulaan busur
Pengasutan busur memiliki dua bentuk: pengasutan busur hubung singkat non-kontak dan pengasutan kontak. Yang pertama tidak memiliki kontak antara elektroda dan benda kerja, sehingga cocok untuk pengelasan DC dan AC, sedangkan yang kedua hanya cocok untuk pengelasan DC. Jika metode hubung singkat digunakan untuk memulai busur, busur tidak boleh dimulai langsung pada pengelasan, karena mudah untuk menghasilkan penjepitan tungsten atau adhesi dengan benda kerja, busur tidak dapat segera stabil, dan busur mudah untuk menerobos materi induk. Oleh karena itu, pelat awal busur harus digunakan. Pelat tembaga harus ditempatkan di sebelah titik awal busur. Busur harus dimulai terlebih dahulu, dan kemudian kepala elektroda tungsten harus dipanaskan sampai suhu tertentu sebelum dipindahkan ke bagian yang akan dilas. Dalam produksi sebenarnya, TIG sering menggunakan arc starter untuk memulai arc. Di bawah aksi arus frekuensi tinggi atau arus pulsa tegangan tinggi, gas argon terionisasi dan busur dimulai.
1.2.2 Pengelasan posisi
Selama pengelasan posisi, kawat las harus lebih tipis dari kawat las yang biasa digunakan. Karena suhunya rendah dan pendinginannya cepat selama pengelasan titik, busurnya bertahan lama, sehingga mudah terbakar. Saat melakukan pengelasan posisi tetap, kawat las harus ditempatkan pada bagian pengelasan titik, dan busur harus dipindahkan ke kawat las setelah stabil. Setelah kawat las meleleh dan menyatu dengan bahan induk di kedua sisi, busur segera dihentikan.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan - Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
1.2.3 Pengelasan biasa
Ketika TIG biasa digunakan untuk pengelasan lembaran baja tahan karat, arus dianggap sebagai nilai yang kecil. Namun bila arus kurang dari 20A, mudah terjadi penyimpangan busur, dan suhu titik katoda sangat tinggi, yang akan menyebabkan pemanasan dan pembakaran pada area pengelasan dan memperburuk kondisi emisi elektron sehingga menyebabkan titik katoda melonjak terus menerus. , sehingga sulit untuk mempertahankan pengelasan normal. Ketika pulsa TIG digunakan, arus puncak dapat membuat busur stabil dan memiliki directivity yang baik, sehingga mudah untuk melelehkan bahan induk dan membentuknya, dan bergantian secara siklis untuk memastikan kelancaran proses pengelasan, sehingga diperoleh hasil las. dengan performa bagus, tampilan cantik, dan kolam cair yang tumpang tindih.
2. Analisis kemampuan las lembaran baja tahan karat
Sifat fisik dan bentuk pelat lembaran baja tahan karat secara langsung mempengaruhi kualitas hasil pengelasan. Lembaran baja tahan karat memiliki konduktivitas termal yang kecil dan koefisien ekspansi linier yang besar. Ketika suhu pengelasan berubah dengan cepat, tegangan termal yang dihasilkan besar, dan mudah terbakar, dipotong, dan deformasi gelombang. Pengelasan lembaran baja tahan karat sebagian besar mengadopsi pengelasan pantat pelat datar. Kolam cair terutama dipengaruhi oleh gaya busur, gravitasi logam kolam cair, dan tegangan permukaan logam kolam cair. Ketika volume, massa, dan lebar leleh logam kolam cair adalah konstan, kedalaman kolam cair bergantung pada ukuran busur. Kedalaman leleh dan gaya busur berhubungan dengan arus pengelasan, dan lebar leleh ditentukan oleh tegangan busur.
Semakin besar volume kolam cair, semakin besar tegangan permukaannya. Jika tegangan permukaan tidak dapat menyeimbangkan gaya busur dan gravitasi logam kolam cair, maka kolam cair akan terbakar. Selain itu, hasil pengelasan akan dipanaskan dan didinginkan secara lokal selama proses pengelasan, sehingga menyebabkan tegangan dan regangan yang tidak merata. Apabila pemendekan las memanjang menghasilkan tegangan pada tepi pelat tipis yang melebihi nilai tertentu, maka akan menghasilkan deformasi gelombang yang lebih serius sehingga mempengaruhi kualitas tampilan benda kerja. Dengan metode pengelasan dan parameter proses yang sama, penggunaan elektroda tungsten dengan bentuk berbeda untuk mengurangi masukan panas pada sambungan las dapat mengatasi masalah seperti terbakarnya las dan deformasi benda kerja.
3. Penerapan pengelasan gas inert tungsten manual dalam pengelasan lembaran baja tahan karat
3.1 Prinsip pengelasan
Pengelasan gas inert tungsten merupakan pengelasan busur terbuka dengan busur stabil dan panas terkonsentrasi. Di bawah perlindungan gas inert (argon), kolam las murni dan kualitas lasnya bagus. Namun pada saat mengelas baja tahan karat, khususnya baja tahan karat austenitik, bagian belakang las juga perlu dilindungi, jika tidak maka akan menyebabkan oksidasi yang serius sehingga mempengaruhi pembentukan las dan kinerja pengelasan.
3.2 Karakteristik pengelasan
Pengelasan lembaran baja tahan karat memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
1) Konduktivitas termal lembaran baja tahan karat buruk dan mudah terbakar secara langsung.
2) Tidak diperlukan kawat las selama pengelasan, dan bahan induk langsung menyatu.
Oleh karena itu, kualitas pengelasan lembaran baja tahan karat berkaitan erat dengan faktor-faktor seperti operator, peralatan, bahan, metode konstruksi, lingkungan eksternal selama pengelasan dan deteksi.
Dalam proses pengelasan lembaran baja tahan karat tidak diperlukan bahan las, namun bahan berikut ini harus relatif tinggi: Pertama, kemurnian, laju aliran dan waktu aliran argon gas argon, dan kedua, elektroda tungsten.
1) Argon
Argon merupakan gas inert dan tidak mudah bereaksi dengan bahan logam dan gas lainnya. Karena aliran gasnya memiliki efek pendinginan, zona pengaruh panas pada las kecil, dan deformasi las kecil. Ini adalah gas pelindung paling ideal untuk pengelasan busur gas inert tungsten. Kemurnian argon harus lebih besar dari 99,99%. Argon terutama digunakan untuk secara efektif melindungi kolam cair, mencegah udara mengikis kolam cair dan menyebabkan oksidasi selama pengelasan, dan secara efektif mengisolasi area las dari udara, sehingga area las terlindungi dan kinerja pengelasan ditingkatkan.
2) Elektroda tungsten
Permukaan elektroda tungsten harus halus, ujungnya harus diasah, dan konsentrisitasnya bagus. Dengan cara ini, busur frekuensi tinggi baik, stabilitas busur baik, kedalaman leleh dalam, kolam cair tetap stabil, lasan terbentuk dengan baik, dan kualitas pengelasan baik. Jika permukaan elektroda tungsten terbakar atau terdapat cacat seperti polutan, retakan, lubang penyusutan, dll. pada permukaan, busur frekuensi tinggi sulit untuk dimulai selama pengelasan, busur tidak stabil, busur melayang, busur Kolam cair tersebar, permukaannya melebar, kedalaman lelehnya dangkal, bentuk lasnya buruk, dan kualitas pengelasannya buruk.
4. Kesimpulan
1) Pengelasan busur gas inert tungsten memiliki stabilitas yang baik, dan bentuk elektroda tungsten yang berbeda memiliki pengaruh besar pada kualitas pengelasan pelat tipis baja tahan karat.
2) Pengelasan elektroda inert tungsten ujung kerucut datar dapat meningkatkan laju pembentukan dua sisi dari pengelasan satu sisi, mengurangi zona yang terkena panas pengelasan, membuat lasan menjadi indah, dan memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik.
3) Menggunakan metode pengelasan yang benar dapat secara efektif mencegah cacat pengelasan.
Waktu posting: 21 Agustus-2024
