1. G73 (siklus pemecahan chip) biasanya digunakan untuk memproses lubang yang lebih dalam dari 3 kali diameter bor, tetapi tidak melebihi panjang bilah efektif bor. 2. G81 (siklus lubang dangkal) biasanya digunakan untuk pengeboran lubang tengah, chamfering dan lubang tidak melebihi 3 kali diameter bor. Dengan munculnya alat pendingin internal, untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, siklus ini juga akan dipilih untuk pengeboran. 3. G83 (siklus lubang dalam) biasanya digunakan untuk memproses lubang dalam.
Bila mesin dilengkapi dengan pendingin pusat spindel (saluran keluar air)
Bila alat juga mendukung pendinginan tengah (saluran keluar air)
Memilih G81 untuk mengolah lubang adalah pilihan terbaik
Pendingin bertekanan tinggi tidak hanya akan menghilangkan panas yang dihasilkan selama pengeboran, tetapi juga melumasi ujung tombak lebih tepat waktu. Tekanan yang tinggi juga akan langsung mematahkan serpihan bor. Keripik kecil yang dihasilkan juga akan dikeluarkan dari lubang seiring dengan aliran air bertekanan tinggi, sehingga menghindari keausan pahat dan penurunan kualitas lubang yang diproses akibat pemotongan sekunder. Karena tidak ada masalah pendinginan, pelumasan, dan pelepasan serpihan, ini adalah solusi paling aman dan efisien di antara tiga siklus pengeboran.
Alat Xinfa CNC memiliki ciri-ciri kualitas baik dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
Bahan pengolahannya sulit untuk memecahkan keripik tetapi kondisi kerja lainnya bagus
Ketika tidak ada pendingin pusat spindel (saluran keluar air)
Menggunakan G73 adalah pilihan yang baik
Siklus ini akan mencapai pemecahan chip melalui waktu jeda singkat atau jarak retraksi yang kecil, namun mata bor harus memiliki kemampuan menghilangkan chip yang baik. Alur chip yang lebih halus akan memungkinkan chip dikeluarkan lebih cepat agar tidak terjerat dengan chip pada pengeboran berikutnya, sehingga merusak kualitas lubang. Menggunakan udara bertekanan sebagai alat bantu pelepasan chip juga merupakan pilihan yang baik.
Jika kondisi kerja tidak stabil
Menggunakan G83 adalah pilihan paling aman
Pemrosesan lubang yang dalam akan menyebabkan ujung tombak mata bor cepat aus karena tidak dapat didinginkan dan dilumasi tepat waktu. Keripik yang ada di dalam lubang juga akan sulit dibuang tepat waktu karena kedalamannya. Jika serpihan pada alur serpihan menghalangi cairan pendingin, hal ini tidak hanya akan sangat mengurangi masa pakai perkakas, namun serpihan tersebut juga akan membuat dinding bagian dalam lubang yang diproses menjadi lebih kasar karena pemotongan sekunder, yang selanjutnya menyebabkan lingkaran setan.
Jika pahat dinaikkan ke ketinggian referensi -R setelah pengeboran jarak pendek -Q, pahat tersebut mungkin lebih cocok saat memproses di dekat dasar lubang, namun akan memakan banyak waktu untuk memproses paruh pertama lubang, yang menyebabkan pemborosan yang tidak perlu.
Apakah ada metode yang lebih optimal?
Berikut dua cara menggunakan siklus lubang dalam G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Pada metode pertama, nilai Q merupakan nilai konstan yang artinya dari atas hingga bawah lubang digunakan kedalaman yang sama untuk pemrosesan setiap waktu. Karena kebutuhan akan keamanan pemrosesan, nilai terkecil biasanya dipilih, yang juga berarti laju penghilangan logam paling kecil, dan banyak waktu pemrosesan yang terbuang sia-sia.
Pada metode kedua, kedalaman setiap pemotongan masing-masing diwakili oleh I, J, dan K:
Jika kondisi kerja di bagian atas lubang bagus, kita dapat menetapkan nilai I yang lebih besar untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan;
Ketika kondisi kerja di tengah lubang pemrosesan rata-rata, kami menggunakan nilai J yang dikurangi secara bertahap untuk memastikan keamanan dan efisiensi; ketika kondisi kerja di bagian bawah lubang pemrosesan buruk, kami menetapkan nilai K untuk memastikan keamanan pemrosesan.
Dalam penggunaan sebenarnya, metode kedua dapat meningkatkan efisiensi pengeboran Anda sebesar 50% dan tanpa biaya!
Waktu posting: 22 Juli-2024
