Baja tahan panas mengacu pada baja yang memiliki stabilitas termal dan kekuatan termal dalam kondisi suhu tinggi. Stabilitas termal mengacu pada kemampuan baja untuk menjaga stabilitas kimia (ketahanan korosi, non-oksidasi) dalam kondisi suhu tinggi. Kekuatan termal mengacu pada kekuatan baja yang cukup dalam kondisi suhu tinggi. Ketahanan panas terutama dipastikan oleh elemen paduan seperti kromium, molibdenum, vanadium, titanium, dan niobium. Oleh karena itu pemilihan bahan las sebaiknya ditentukan berdasarkan kandungan unsur paduan logam dasar. Baja tahan panas banyak digunakan dalam konstruksi peralatan industri perminyakan dan petrokimia. Sebagian besar baja tahan panas perlitik yang sering kita sentuh memiliki kandungan paduan yang lebih rendah, seperti 15CrMo, 1Cr5Mo, dll.
1 Kemampuan las baja tahan panas kromium-molibdenum
Kromium dan molibdenum adalah elemen paduan utama baja tahan panas perlitik, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi suhu tinggi pada logam. Namun, bahan ini memperburuk kinerja pengelasan logam dan memiliki kecenderungan pendinginan di area las dan zona yang terkena panas. Setelah pendinginan di udara, mudah untuk menghasilkan struktur martensit yang keras dan rapuh, yang tidak hanya mempengaruhi sifat mekanik sambungan las, tetapi juga menimbulkan tegangan internal yang besar, yang mengakibatkan kecenderungan retak dingin.
Oleh karena itu permasalahan utama pada pengelasan baja tahan panas adalah retak, dan tiga faktor penyebab terjadinya retak adalah: struktur, tegangan dan kandungan hidrogen pada lasan. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengembangkan proses pengelasan yang wajar.
2 Proses pengelasan baja tahan panas Pearlitic
2.1 Kemiringan
Bevel biasanya diproses dengan proses pemotongan api atau plasma. Jika perlu, pemotongan harus dipanaskan terlebih dahulu. Setelah pemolesan, pemeriksaan PT harus dilakukan untuk menghilangkan retakan pada bevel. Biasanya digunakan alur berbentuk V, dengan sudut alur 60°. Dari sudut pandang mencegah retak, sudut alur yang lebih besar lebih menguntungkan, namun meningkatkan jumlah pengelasan. Pada saat yang sama, alur dan kedua sisi bagian dalam dipoles untuk menghilangkan minyak dan karat. dan kelembapan serta kontaminan lainnya (menghilangkan hidrogen dan mencegah pori-pori).
2.2 Memasangkan
Perakitan tidak boleh dipaksakan untuk mencegah tekanan internal. Karena baja tahan panas kromium-molibdenum memiliki kecenderungan retak yang lebih besar, pengekangan las tidak boleh terlalu besar selama pengelasan untuk menghindari kekakuan yang berlebihan, terutama saat mengelas pelat tebal. Penggunaan tie bar, klem dan klem yang memungkinkan lasan menyusut dengan bebas harus dihindari sebisa mungkin.
2.3 Pemilihan metode pengelasan
Saat ini, metode pengelasan yang umum digunakan untuk pengelasan pipa di unit instalasi perminyakan dan petrokimia kami adalah pengelasan busur tungsten untuk lapisan dasar dan pengelasan busur elektroda untuk penutup pengisian. Metode pengelasan lainnya termasuk pengelasan terlindung gas inert cair (pengelasan MIG), pengelasan terlindung gas CO2, pengelasan Electroslag dan pengelasan busur otomatis terendam, dll.
2.4 Pemilihan bahan las
Prinsip pemilihan bahan las adalah bahwa komposisi paduan dan sifat kekuatan logam las pada dasarnya harus konsisten dengan indikator logam dasar yang sesuai atau harus memenuhi indikator kinerja minimum yang diusulkan oleh kondisi teknis produk. Untuk mengurangi kandungan hidrogen, batang las alkali rendah hidrogen harus digunakan terlebih dahulu. Batang las atau fluks harus dikeringkan sesuai dengan proses yang ditentukan dan dikeluarkan sesuai kebutuhan. Ini harus dipasang di ember insulasi batang las dan dibawa keluar sesuai kebutuhan. Seharusnya tidak ada lebih dari 4 dalam ember insulasi batang las. jam, jika tidak maka harus dikeringkan lagi, dan jumlah waktu pengeringan tidak boleh melebihi tiga kali. Ada peraturan rinci dalam proses konstruksi tertentu. Ketika pengelasan busur tangan dari baja tahan panas kromium-molibdenum, elektroda baja tahan karat austenitik, seperti elektroda A307, juga dapat digunakan, tetapi pemanasan awal masih diperlukan sebelum pengelasan. Metode ini cocok untuk situasi di mana hasil pengelasan tidak dapat diberi perlakuan panas setelah pengelasan.
2.5 Pemanasan awal
Pemanasan awal adalah ukuran proses yang penting untuk mengelas retakan dingin dan menghilangkan tegangan pada baja tahan panas perlitik. Untuk memastikan kualitas pengelasan, apakah itu pengelasan titik atau selama proses pengelasan, pengelasan harus dipanaskan terlebih dahulu dan dijaga dalam kisaran suhu tertentu.
2.6 Pendinginan lambat setelah pengelasan
Pendinginan lambat setelah pengelasan adalah prinsip yang harus dipatuhi secara ketat saat mengelas baja tahan panas kromium-molibdenum. Ini harus dilakukan bahkan di musim panas. Umumnya kain asbes digunakan untuk menutupi bagian las dan area dekat jahitan segera setelah pengelasan. Lasan kecil dapat ditempatkan Dinginkan perlahan di dalam kain asbes.
2.7 Perlakuan panas pasca pengelasan
Perlakuan panas harus dilakukan segera setelah pengelasan, yang tujuannya adalah untuk mencegah terjadinya retakan tertunda, menghilangkan tegangan dan memperbaiki struktur.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan – Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
3 Tindakan pencegahan untuk pengelasan
(1) Saat mengelas baja jenis ini, tindakan seperti pemanasan awal dan pendinginan lambat setelah pengelasan harus dilakukan. Namun, semakin tinggi suhu pemanasan awal, semakin baik. Persyaratan proses pengelasan harus diikuti dengan ketat.
(2) Pengelasan multi-lapisan harus digunakan untuk pelat tebal, dan suhu antar lapisan tidak boleh lebih rendah dari suhu pemanasan awal. Pengelasan harus diselesaikan sekaligus, dan yang terbaik adalah tidak mengganggu. Jika ada kebutuhan untuk jeda antar lapisan, tindakan isolasi termal dan pendinginan lambat harus dilakukan, dan tindakan pemanasan awal yang sama harus dilakukan sebelum pengelasan kembali.
(3) Selama proses pengelasan, perhatian harus diberikan pada pengisian lubang busur, pemolesan sambungan, dan menghilangkan retakan kawah (retakan panas). Selain itu, semakin besar arusnya, semakin dalam pula kawah busurnya. Oleh karena itu, instruksi proses pengelasan harus diikuti secara ketat untuk memilih parameter pengelasan dan energi jalur pengelasan yang sesuai.
(4) Organisasi konstruksi juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pengelasan, dan kerja sama dari berbagai jenis pekerjaan sangat penting untuk menghindari pemborosan kualitas seluruh pengelasan karena kegagalan sambungan ke proses selanjutnya.
(5) Perhatian juga harus diberikan pada pengaruh cuaca lingkungan. Ketika suhu lingkungan rendah, suhu pemanasan awal dapat ditingkatkan secara tepat untuk mencegah penurunan suhu terlalu cepat, dan tindakan darurat seperti perlindungan angin dan hujan dapat diambil.
4 Ringkasan
Pemanasan awal, pelestarian panas, perlakuan panas pasca-pengelasan, dan proses lainnya merupakan tindakan proses yang diperlukan untuk pengelasan baja tahan panas kromium-molibdenum. Ketiganya sama pentingnya dan tidak bisa diabaikan. Jika ada tautan yang dihilangkan, konsekuensinya akan serius. Tukang las harus secara ketat menerapkan prosedur pengelasan dan memperkuat pedoman rasa tanggung jawab tukang las. Kita tidak boleh mengambil risiko dan membimbing tukang las untuk menerapkan proses dengan serius dan sesuai kebutuhan. Selama kami secara ketat menerapkan proses pengelasan selama proses konstruksi, bekerja sama dengan baik dengan berbagai jenis pekerjaan, dan mengatur proses secara wajar, kami dapat memastikan kualitas pengelasan dan persyaratan teknis.
Waktu posting: 01 November 2023
