Pengelasan, juga dikenal sebagai pengelasan atau pengelasan, adalah suatu proses dan teknologi manufaktur yang menggunakan panas, suhu tinggi atau tekanan tinggi untuk menyatukan logam atau bahan termoplastik lainnya seperti plastik. Menurut keadaan logam dalam proses pengelasan dan karakteristik prosesnya, metode pengelasan dapat dibagi menjadi tiga kategori: pengelasan fusi, pengelasan tekanan, dan pematrian.
Pengelasan fusi – memanaskan benda kerja yang akan disambung agar sebagian meleleh membentuk kolam cair, dan kolam cair didinginkan dan dipadatkan sebelum disambung. Jika perlu, bahan pengisi dapat ditambahkan untuk membantu
1. Pengelasan laser
Pengelasan laser menggunakan sinar laser terfokus sebagai sumber energi untuk membombardir benda kerja dengan panas untuk pengelasan. Dapat mengelas berbagai bahan logam dan bahan non-logam seperti baja karbon, baja silikon, aluminium dan titanium dan paduannya, tungsten, molibdenum dan logam tahan api lainnya dan logam berbeda, serta keramik, kaca dan plastik. Saat ini, hal ini terutama digunakan dalam instrumen elektronik, penerbangan, dirgantara, reaktor nuklir dan bidang lainnya. Pengelasan laser memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
(1) Kepadatan energi sinar laser tinggi, proses pemanasan sangat singkat, sambungan solder kecil, zona yang terkena panas sempit, deformasi pengelasan kecil, dan akurasi dimensi pengelasan tinggi;
(2) Dapat mengelas material yang sulit dilas dengan metode pengelasan konvensional, seperti pengelasan logam tahan api seperti tungsten, molibdenum, tantalum, dan zirkonium;
(3) Logam non-ferrous dapat dilas di udara tanpa tambahan gas pelindung;
(4) Peralatannya rumit dan biayanya tinggi.
2. Pengelasan gas
Pengelasan gas terutama digunakan dalam pengelasan pelat baja tipis, bahan dengan titik leleh rendah (logam non-ferrous dan paduannya), bagian besi cor dan perkakas paduan keras, serta perbaikan pengelasan bagian yang aus dan terkelupas, koreksi nyala komponen deformasi, dll.
3. Pengelasan busur
Dapat dibagi menjadi pengelasan busur manual dan pengelasan busur terendam
(1) Pengelasan busur manual dapat melakukan pengelasan multi posisi seperti pengelasan datar, pengelasan vertikal, pengelasan horizontal dan pengelasan overhead. Selain itu, karena peralatan las busur bersifat portabel dan fleksibel dalam penanganannya, operasi pengelasan dapat dilakukan di mana saja yang memiliki sumber listrik. Cocok untuk pengelasan berbagai bahan logam, berbagai ketebalan dan berbagai bentuk struktural;
(2) Pengelasan busur terendam umumnya hanya cocok untuk posisi pengelasan datar, dan tidak cocok untuk pengelasan pelat tipis dengan ketebalan kurang dari 1mm. Karena penetrasi yang dalam dari pengelasan busur terendam, produktivitas tinggi, dan operasi mekanis tingkat tinggi, pengelasan ini cocok untuk mengelas lasan panjang pada struktur pelat sedang dan tebal. Bahan yang dapat dilas dengan pengelasan busur terendam telah berkembang dari baja struktural karbon menjadi baja struktural paduan rendah, baja tahan karat, baja tahan panas, dll., serta logam non-besi tertentu, seperti paduan berbasis nikel, titanium paduan, dan paduan tembaga.
4. Pengelasan gas
Pengelasan busur yang menggunakan gas eksternal sebagai media busur dan melindungi busur dan area pengelasan disebut pengelasan busur terlindung gas, atau disingkat pengelasan gas. Pengelasan listrik gas biasanya dibagi menjadi pengelasan terlindung gas inert (elektroda tungsten) dan pengelasan terlindung gas elektroda leleh, pengelasan terlindung gas campuran pengoksidasi, pengelasan terlindung gas CO2 dan pengelasan terlindung gas kawat tubular sesuai dengan apakah elektrodanya cair atau tidak dan gas pelindungnya berbeda.
Diantaranya, pengelasan berpelindung gas inert yang sangat tidak meleleh dapat digunakan untuk mengelas hampir semua logam dan paduan, namun karena biayanya yang tinggi, biasanya digunakan untuk mengelas logam non-besi seperti aluminium, magnesium, titanium dan tembaga, seperti serta baja tahan karat dan baja tahan panas. Selain keuntungan utama dari pengelasan berpelindung gas elektroda non-melting (dapat dilas di berbagai posisi; cocok untuk pengelasan sebagian besar logam seperti logam non-ferrous, baja tahan karat, baja tahan panas, baja karbon, dan baja paduan) , itu juga Ia juga memiliki keunggulan kecepatan pengelasan yang lebih cepat dan efisiensi deposisi yang lebih tinggi.
5. Pengelasan busur plasma
Busur plasma banyak digunakan dalam pengelasan, pengecatan, dan permukaan. Dapat mengelas benda kerja yang semakin tipis (seperti pengelasan logam yang sangat tipis di bawah 1mm).
6. Pengelasan elektroslag
Pengelasan electroslag dapat mengelas berbagai baja struktural karbon, baja paduan rendah berkekuatan tinggi, baja tahan panas dan baja paduan sedang, dan telah banyak digunakan dalam pembuatan boiler, bejana tekan, mesin berat, peralatan metalurgi dan kapal. Selain itu, pengelasan elektroslag dapat digunakan untuk pengelasan permukaan dan perbaikan area luas.
7. Pengelasan berkas elektron
Peralatan las berkas elektron rumit, mahal, dan membutuhkan perawatan yang tinggi; persyaratan perakitan pengelasan tinggi, dan ukurannya dibatasi oleh ukuran ruang vakum; Perlindungan sinar-X diperlukan. Pengelasan berkas elektron dapat digunakan untuk mengelas sebagian besar logam dan paduan serta benda kerja yang memerlukan deformasi kecil dan berkualitas tinggi. Saat ini, pengelasan berkas elektron telah banyak digunakan pada instrumen presisi, meteran, dan industri elektronik.
Mematri—Menggunakan bahan logam dengan titik leleh lebih rendah dari logam dasar sebagai solder, menggunakan solder cair untuk membasahi logam dasar, mengisi celah, dan interdifusi dengan logam dasar untuk mewujudkan sambungan las.
1. Pematrian api:
Pematrian api cocok untuk mematri bahan seperti baja karbon, besi tuang, tembaga dan paduannya. Nyala api oksiasetilen adalah nyala api yang umum digunakan.
2. Resistensi mematri
Pematrian resistansi dibagi menjadi pemanasan langsung dan pemanasan tidak langsung. Pematrian tahan pemanasan tidak langsung cocok untuk mematri pengelasan dengan perbedaan sifat termofisika yang besar dan perbedaan ketebalan yang besar. 3. Pematrian induksi: Pematrian induksi ditandai dengan pemanasan cepat, efisiensi tinggi, pemanasan lokal, dan otomatisasi yang mudah. Menurut metode proteksinya, dapat dibagi menjadi brazing induksi di udara, brazing induksi dalam gas pelindung, dan brazing induksi dalam vakum.
Pengelasan bertekanan – proses pengelasan harus memberikan tekanan pada hasil pengelasan, yang terbagi menjadi pengelasan resistansi dan pengelasan ultrasonik.
1. Pengelasan resistansi
Ada empat metode pengelasan resistansi utama, yaitu pengelasan titik, pengelasan jahitan, pengelasan proyeksi, dan pengelasan butt. Pengelasan titik cocok untuk bagian pelat tipis yang dicap dan digulung yang dapat tumpang tindih, sambungannya tidak memerlukan kedap udara, dan ketebalannya kurang dari 3mm. Pengelasan jahitan banyak digunakan dalam pengelasan lembaran drum minyak, kaleng, radiator, tangki bahan bakar pesawat dan mobil. Pengelasan proyeksi terutama digunakan untuk mengelas bagian stamping baja karbon rendah dan baja paduan rendah. Ketebalan yang paling cocok untuk pengelasan proyeksi pelat adalah 0,5-4mm.
2. Pengelasan ultrasonik
Pengelasan ultrasonik pada prinsipnya cocok untuk mengelas sebagian besar termoplastik.
Waktu posting: 29 Maret 2023
