1. Catatan asli pengelasan cermin
Pengelasan cermin adalah teknologi operasi pengelasan yang didasarkan pada prinsip pencitraan cermin dan menggunakan observasi berbantuan cermin untuk mengontrol proses operasi pengelasan. Hal ini terutama digunakan untuk pengelasan lasan yang tidak dapat diamati secara langsung karena posisi pengelasan yang sempit.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan – Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
Posisi cermin yang tetap umumnya memiliki dua persyaratan. Pertama, harus nyaman bagi mata telanjang untuk mengamati kondisi kolam cair melalui pantulan cermin. Kedua, tidak boleh mempengaruhi posisi pistol las busur argon dan berjalan serta mengayun pistol las selama proses pengelasan. Jarak antara cermin dan lapisan las Posisi relatif baris tabung disesuaikan tergantung pada jarak.
2. Persiapan sebelum pengelasan
(1) Kesenjangan pengelasan titik harus dikontrol dengan ketat, umumnya 2,5~3,0 mm. Posisi jahitan las titik harus berada di bagian depan pipa.
(2) Penempatan lensa: Tempatkan lensa di area awal pengelasan secara vertikal, dan gunakan pistol las untuk mensimulasikan lintasan selama pengelasan untuk mengatur jarak dan sudut lensa sehingga lensa berada pada posisi terbaik untuk observasi pengelasan.
(3) Periksa apakah laju aliran gas argon umumnya 8~9 L/menit, panjang ekstensi elektroda tungsten adalah 3~4 mm, dan kelengkungan busur kawat las telah disiapkan sebelumnya.
3. Analisis kesulitan dalam pengelasan cermin
(1) Pencitraan cermin adalah pencitraan refleksi. Selama operasi pengelasan, operasi yang dilihat oleh tukang las pada arah radial mulut pipa berlawanan dengan arah sebenarnya. Selama proses pengelasan, mudah untuk memasukkan kawat ke kolam cair di cermin. , mempengaruhi pengelasan normal.
Oleh karena itu, ayunan busur las dan gerakan pengisian kawat sulit untuk koheren, konsisten, dan terkoordinasi, yang dapat dengan mudah menyebabkan busur menjadi terlalu panjang, tungsten terjepit, pengisian kawat tidak mencukupi, dan ujung kawat las bertabrakan dengan elektroda tungsten.
(2) Ayunan dan pergerakan lateral busur las tidak cukup fleksibel, yang dapat dengan mudah menyebabkan penetrasi akar tidak sempurna, cekung, kurangnya fusi, pemotongan, dan pembentukan yang buruk. Jika kecepatan pengelasan terlalu lambat, cacat seperti pori-pori mudah terjadi.
(3) Saat mengamati kolam cair melalui cermin, pantulan cahaya busur sangat kuat dan sulit untuk melihat batang tungsten dengan jelas. Saat mengumpankan kawat, mudah menyebabkan kawat las bertabrakan dengan batang tungsten, merusak bentuk ujung batang tungsten, mempengaruhi stabilitas busur, dan dengan mudah menyebabkan cacat seperti inklusi tungsten. .
(4) Lapisan las yang dilihat melalui cermin merupakan bayangan datar. Efek tiga dimensi dari lapisan las di cermin tidak kuat, dan bayangan cermin dari cahaya busur dan genangan cair saling bertumpukan. Cahaya busur terlalu kuat, dan sulit untuk membedakan dengan jelas kumpulan lelehan, sehingga lapisan las Kontrol ketebalan dan kelurusan akan secara langsung mempengaruhi kualitas pembentukan lapisan las.
4. Metode operasi pengelasan cermin
(1) Pengelasan lapisan dasar
a.Metode kawat bagian dalam
Tempatkan pistol las di area di mana pengelasan mulai mengenai busur, dan pindahkan kawat las melalui celah alur di bagian depan ke area pembakaran busur di bagian belakang. Amati pembentukan akar dengan mata telanjang, dan amati pula pembakaran busur dan penampakan yang terbentuk di lensa dari waktu ke waktu. . Gunakan metode “dua lambat dan satu cepat” untuk mengoperasikan pistol las.
Kontrol ketebalan lapisan dasar pada 2,5~3,0 mm. Mengelas dari jam 6 sampai jam 9, lalu mengelas dari jam 6 sampai jam 3. Selesaikan pengelasan lapisan dasar sesuai urutan yang ditunjukkan pada Gambar 2.
b.Metode sutra eksternal
Pertama, persiapkan terlebih dahulu busur untuk jumlah kawat las, kemudian pasang mulut pistol las pada manik las pipa pada sudut 60°, mulai busur, dan perhatikan situasi pengumpanan kawat dari busur dan kolam cair. di lensa.
Kawat dapat diumpankan terus menerus atau dengan gangguan busur. Pantulan lensa dapat dengan mudah menyesatkan pengoperasian: misalnya, sulit untuk membedakan antara kawat las sebenarnya dan kawat las yang terpantul di lensa, yang dapat dengan mudah menyebabkan pengumpanan kawat tidak mencukupi, suhu kolam cair yang berlebihan, dan kerusakan pada tungsten. Sangat banyak cacat seperti pori-pori dan cekungan yang muncul.
Oleh karena itu, operasinya adalah mengabdikan diri pada pantulan cermin, dan secara sadar mengaitkan kelengkungan busur kawat las ke dalam alur untuk memasukkan kawat secara merata. Pistol las dioperasikan dengan metode “dua lambat dan satu cepat”, dan sudut pistol las disesuaikan dengan busur pada lensa.
Hindari memiringkan pistol las terlalu banyak, yang menyebabkan busur terlalu panjang dan lapisan dasar terlalu tebal, untuk mencegah cacat seperti penetrasi tidak sempurna. Ketika pengelasan dilakukan antara jam 8 dan jam 9, bagian dari busur sebenarnya dapat dilihat, dan pengoperasian dapat dikombinasikan dengan situasi aktual dan permukaan cermin.
Selesaikan 1/4 bagian las mulut pipa dan kemudian mulai pengelasan cermin pada 1/4 bagian las lainnya. Sambungan pada posisi jam 6 adalah salah satu operasi penting dalam pengelasan cermin, dan cacat paling mungkin terjadi selama operasi sebaliknya.
Selama pengoperasian, untuk memastikan kualitas sambungan, busur harus dinyalakan sekitar 8~10 mm dari las depan sambungan, dan kemudian busur harus dibawa secara stabil ke sambungan las depan pada pukul 6. . Ketika kolam cair terbentuk di sambungan Kemudian tambahkan kawat las untuk operasi pengelasan cermin normal.
Terakhir, selesaikan pengelasan primer pada sisi depan (pengelasan non cermin) sesuai urutan pada Gambar 2, dan penyegelan selesai.
(2) Pengelasan lapisan penutup
1) Analisis kesulitan
Karena posisi lasan di cermin berlawanan dengan benda aslinya, maka mudah menyebabkan potongan bawah, tepi alur yang tidak menyatu, lapisan dalam yang tidak menyatu, pori-pori, atau kerusakan pada elektroda tungsten selama pengoperasian.
2) Mencakup persyaratan operasi pengelasan
Sebelum pengelasan, lintasan pistol las harus disimulasikan, dan sudut lensa serta kelengkungan busur dari jumlah kawat las yang telah disiapkan harus disesuaikan.
Selama operasi pengelasan, pertama-tama Anda harus menyelaraskan mulut pistol las pada posisi alur jam 6 pada sudut 60° untuk pemanasan awal busur. Setelah pemanasan awal, dengan kecerahan lampu busur, panjangkan kawat las yang telah dilengkungkan sebelumnya dari sisi pipa ke titik pembakaran busur di lensa. Posisi, kabel umpan. Cara terbaik untuk mengumpankan kawat adalah dengan mengaitkan kawat las dengan kelengkungan busur ke lapisan las pipa, secara perlahan memasukkan kawat secara terus menerus dan merata ke dalam kolam cair, dan perhatikan pertumbuhan tepi lapisan las dan transisinya. tetesan cair di lensa. proses dan panjang busur ujung elektroda tungsten,
Menurut metode pengelasan “dua lambat dan satu cepat”, pindahkan ke posisi jam 9 pada permukaan cermin untuk menyelesaikan 1/4 permukaan penutup pengelasan dan memadamkan busur. Kemudian pindahkan lensa ke 1/4 las belakang lainnya untuk penyesuaian dan pemasangan simulasi lintasan. Pengoperasian antarmuka yang tidak tepat pada 6 titik juga akan menyebabkan cacat pengelasan, dan merupakan bagian padat tempat terjadinya cacat.
Yang terbaik adalah memulai pemanasan busur di las depan pada pukul 6. Saat sambungan meleleh menjadi kolam cair, tambahkan kawat las untuk melakukan operasi pengelasan cermin normal. Perhatikan kondisi tepian yang meleleh dan ikuti cara 1/4 pertama. Operasikan sampai busur padam pada jam 3 dan berhenti.
Kemudian las bagian yang dilas sesuai dengan metode konvensional untuk menyelesaikan pengelasan lapisan penutup seluruh pipa.
5. Tindakan Pencegahan
①Keterampilan penempatan cermin sangat penting. Semakin jauh jarak lensa dari benda nyata atau semakin tidak sejajar dengan benda nyata, semakin besar keakuratan pengoperasiannya;
②Semakin jauh lensa dan objek dari operator, semakin sulit pengoperasiannya;
③ Kesenjangan antara kedua bagian harus dikontrol dengan ketat, sudut pistol las harus sesuai, pengelasan harus teratur, dan sensasi penambahan kawat di cermin harus jelas.
Waktu posting: 06 November 2023
