01.Deskripsi singkat
Pengelasan titik adalah metode pengelasan resistansi di mana bagian-bagian pengelasan dirangkai menjadi sambungan pangkuan dan ditekan di antara dua elektroda, menggunakan panas resistansi untuk melelehkan logam dasar untuk membentuk sambungan solder.
Pengelasan titik terutama digunakan dalam aspek-aspek berikut:
1. Bagian stamping pelat tipis yang tumpang tindih, seperti kabin mobil, kompartemen, layar sisik ikan pemanen, dll.
2. Struktur baja berbentuk pelat tipis dan struktur kulit, seperti dinding dan langit-langit samping gerbong, panel gerbong trailer, corong pemanen gabungan, dll.
3. Layar, rangka ruang dan palang baja silang, dll.
02.Fitur
Selama pengelasan titik, hasil las membentuk sambungan yang tumpang tindih dan ditekan di antara dua elektroda. Fitur utamanya adalah sebagai berikut:
1. Selama pengelasan titik, waktu pemanasan area sambungan sangat singkat dan kecepatan pengelasan cepat.
2. Pengelasan titik hanya mengkonsumsi energi listrik dan tidak memerlukan bahan pengisi, fluks, gas, dll.
3. Kualitas pengelasan titik terutama dijamin oleh mesin las titik. Ini memiliki pengoperasian yang sederhana, mekanisasi dan otomatisasi tingkat tinggi, dan produktivitas tinggi.
4. Intensitas tenaga kerja yang rendah dan kondisi kerja yang baik.
5. Karena pengelasan selesai dalam waktu singkat dan memerlukan arus dan tekanan yang besar, program pengendalian prosesnya lebih rumit, mesin las memiliki kapasitas listrik yang besar, dan harga peralatan yang relatif tinggi.
6. Sulit untuk melakukan pengujian sambungan solder yang tidak merusak.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan – Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
03.Proses operasi
Sebelum melakukan pengelasan, permukaan benda kerja harus dibersihkan. Perlakuan pembersihan yang umum digunakan adalah pengawetan, yaitu direndam terlebih dahulu dalam asam sulfat yang dipanaskan dengan konsentrasi 10%, kemudian dicuci dengan air panas. Proses pengelasan spesifiknya adalah sebagai berikut:
(1) Masukkan sambungan benda kerja antara elektroda atas dan bawah dari mesin las titik dan jepit;
(2) Ketika listrik dialirkan, permukaan kontak kedua benda kerja dipanaskan, meleleh sebagian, dan terbentuk nugget;
(3) Pertahankan tekanan setelah dimatikan, sehingga nugget cair menjadi dingin dan mengeras di bawah tekanan untuk membentuk sambungan solder;
(4) Hilangkan tekanan dan keluarkan benda kerja.
04.Faktor yang mempengaruhi
Faktor utama yang mempengaruhi kualitas pengelasan meliputi arus pengelasan dan waktu energiisasi, tekanan elektroda dan shunt, dll.
1. Arus pengelasan dan waktu penyalaan
Menurut besarnya arus pengelasan dan lamanya waktu penyalaan, pengelasan titik dapat dibagi menjadi dua jenis: pengukur keras dan pengukur lunak. Spesifikasi yang melewatkan arus besar dalam waktu singkat disebut spesifikasi keras. Ini memiliki keunggulan produktivitas tinggi, masa pakai elektroda yang lama, dan deformasi pengelasan yang kecil, dan cocok untuk mengelas logam dengan konduktivitas termal yang baik. Alat pengukur yang melewatkan arus lebih kecil dalam jangka waktu yang lebih lama disebut alat pengukur lunak, yang memiliki produktivitas lebih rendah dan cocok untuk mengelas logam yang cenderung mengeras.
2. Tekanan elektroda
Selama pengelasan titik, tekanan yang diberikan pada pengelasan oleh elektroda disebut tekanan elektroda. Tekanan elektroda harus dipilih dengan tepat. Bila tekanannya tinggi maka penyusutan dan rongga penyusutan yang mungkin timbul pada saat nugget mengeras dapat dihilangkan. Namun, resistansi dan rapat arus elektroda berkurang, sehingga pemanasan las tidak mencukupi dan diameter nugget berkurang. Kekuatan sambungan solder berkurang. Besar kecilnya tekanan elektroda dapat dipilih berdasarkan faktor-faktor berikut:
(1) Bahan pengelasan. Semakin tinggi kekuatan material terhadap suhu tinggi. Semakin besar tekanan elektroda yang dibutuhkan. Oleh karena itu, saat mengelas baja tahan karat dan baja tahan panas, tekanan elektroda yang lebih tinggi harus digunakan dibandingkan saat mengelas baja karbon rendah.
(2) Parameter pengelasan. Semakin keras spesifikasi pengelasan, semakin besar tekanan elektrodanya.
3. Pengalihan
Selama pengelasan titik, arus yang mengalir di luar rangkaian pengelasan utama disebut shunt. Shunt mengurangi arus yang mengalir melalui area pengelasan, mengakibatkan pemanasan tidak mencukupi, menyebabkan penurunan kekuatan sambungan solder secara signifikan dan mempengaruhi kualitas pengelasan. Faktor-faktor yang mempengaruhi derajat diversi terutama meliputi aspek-aspek berikut:
(1) Ketebalan las dan jarak titik pengelasan. Ketika jarak antara sambungan solder meningkat, resistansi shunt meningkat dan tingkat shunting menurun. Ketika jarak titik konvensional 30 hingga 50 mm digunakan, arus shunt menyumbang 25% hingga 40% dari total arus, dan seiring dengan berkurangnya ketebalan las, derajat shunting juga menurun.
(2) Kondisi permukaan pengelasan. Ketika terdapat oksida atau kotoran pada permukaan lasan, resistansi kontak antara kedua lasan meningkat, dan arus yang melewati area pengelasan berkurang, sehingga derajat shunting meningkat. Benda kerja dapat diasamkan, disemprot pasir atau dipoles.
05. Tindakan pencegahan keselamatan
(1) Sakelar kaki mesin las harus memiliki penutup pelindung yang kuat untuk mencegah pengaktifan yang tidak disengaja.
(2) Titik kerja harus dilengkapi dengan penyekat untuk mencegah percikan api beterbangan.
(3) Tukang las harus memakai kacamata pelindung datar saat mengelas.
(4) Tempat penempatan mesin las harus tetap kering, dan lantainya harus dilapisi dengan pelat anti selip.
(5) Setelah pekerjaan pengelasan selesai, catu daya harus diputus, dan sakelar air pendingin harus diperpanjang selama 10 detik sebelum ditutup. Ketika suhu rendah, akumulasi air di saluran air harus dibuang untuk mencegah pembekuan.
Waktu posting: 26 Okt-2023
