Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan - Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
4. Lubang busur
Fenomena geser ke bawah pada ujung las yang tidak hanya melemahkan kekuatan las, tetapi juga menyebabkan keretakan pada proses pendinginan.
4.1 Penyebab:
Terutama, waktu pemadaman busur pada akhir pengelasan terlalu singkat, atau arus yang digunakan saat mengelas pelat tipis terlalu besar.
4.2 Tindakan pencegahan:
Setelah pengelasan selesai, diamkan elektroda sebentar atau lakukan beberapa gerakan memutar. Jangan menghentikan busur secara tiba-tiba agar terdapat cukup logam untuk mengisi kolam cair. Pastikan arus yang sesuai selama pengelasan. Komponen utama dapat dilengkapi dengan pelat permulaan busur untuk mengarahkan lubang busur keluar dari pengelasan.
5. Inklusi terak
5.1 Fenomena: Inklusi non-logam seperti oksida, nitrida, sulfida, fosfida, dll. ditemukan dalam pengelasan melalui pengujian non-destruktif, membentuk berbagai bentuk tidak beraturan, dan yang umum berbentuk kerucut, berbentuk jarum dan lainnya inklusi terak. Masuknya terak dalam lasan logam akan mengurangi plastisitas dan ketangguhan struktur logam, dan juga akan meningkatkan tegangan, mengakibatkan kerapuhan dingin dan panas, yang mudah retak dan merusak komponen.
5.2 Alasan:
5.2.1 Logam dasar las tidak dibersihkan dengan benar, arus pengelasan terlalu kecil, logam cair mengeras terlalu cepat, dan terak tidak sempat mengapung.
5.2.2 Komposisi kimia logam dasar las dan batang las tidak murni. Jika ada beberapa komponen seperti oksigen, nitrogen, belerang, fosfor, silikon, dll. di kolam cair selama pengelasan, inklusi terak non-logam mudah terbentuk.
5.2.3 Tukang las tidak terampil dalam pengoperasiannya dan cara pengangkutan batang yang tidak tepat, sehingga terak dan besi cair tercampur dan tidak dapat dipisahkan, sehingga terak tidak dapat mengapung.
5.2.4 Sudut alur las kecil, lapisan batang las terlepas dan tidak meleleh oleh busur; selama pengelasan multi-lapis, terak tidak dibersihkan dengan benar, dan terak tidak dihilangkan tepat waktu selama pengoperasian, yang semuanya merupakan penyebab masuknya terak.
5.3 Tindakan pencegahan dan pengendalian
5.3.1 Gunakan batang las yang hanya memiliki kinerja proses pengelasan yang baik, dan baja yang dilas harus memenuhi persyaratan dokumen desain.
5.3.2 Pilih parameter proses pengelasan yang wajar melalui penilaian proses pengelasan. Perhatikan pembersihan alur pengelasan dan rentang tepi. Alur batang las tidak boleh terlalu kecil. Untuk pengelasan multi-lapis, terak las dari setiap lapisan las harus dihilangkan dengan hati-hati.
5.3.3 Saat menggunakan elektroda asam, terak harus berada di belakang kolam cair; saat menggunakan elektroda alkali untuk mengelas lapisan sudut vertikal, selain memilih arus pengelasan dengan benar, pengelasan busur pendek harus digunakan. Pada saat yang sama, elektroda harus digerakkan dengan benar agar elektroda berayun dengan tepat sehingga terak mengapung ke permukaan.
5.3.4 Gunakan pemanasan awal sebelum pengelasan, pemanasan selama pengelasan, dan isolasi setelah pengelasan untuk mendinginkannya secara perlahan untuk mengurangi masuknya terak.
6. Porositas
6.1 Fenomena: Gas yang diserap dalam logam las yang meleleh selama proses pengelasan tidak memiliki waktu untuk dikeluarkan dari kolam cair sebelum didinginkan, dan tetap berada di dalam lasan membentuk lubang. Menurut letak pori-porinya, pori-pori dapat dibagi menjadi pori-pori internal dan eksternal; Menurut distribusi dan bentuk cacat pori, keberadaan pori-pori pada lasan akan mengurangi kekuatan las, dan juga menghasilkan konsentrasi tegangan, meningkatkan kerapuhan suhu rendah, kecenderungan retak termal, dll.
6.2 Alasan
6.2.1 Kualitas batang las itu sendiri buruk, batang las lembab dan tidak dikeringkan sesuai persyaratan yang ditentukan; lapisan batang las rusak atau terkelupas; inti las berkarat, dll.
6.2.2 Terdapat sisa gas pada peleburan bahan induk; batang las dan hasil las ternoda oleh kotoran seperti karat dan minyak, dan selama proses pengelasan, gas dihasilkan karena gasifikasi suhu tinggi.
6.2.3 Tukang las tidak ahli dalam teknologi pengoperasian, atau memiliki penglihatan yang buruk dan tidak dapat membedakan antara besi cair dan lapisan, sehingga gas dalam lapisan tersebut tercampur dengan larutan logam. Arus pengelasan terlalu besar, membuat batang las menjadi merah dan mengurangi efek perlindungan; panjang busurnya terlalu panjang; tegangan catu daya berfluktuasi terlalu banyak, menyebabkan busur terbakar tidak stabil, dll.
6.3 Tindakan pencegahan dan pengendalian
6.3.1 Pilih batang las yang memenuhi syarat, dan jangan gunakan batang las dengan lapisan yang retak, terkelupas, rusak, eksentrik, atau sangat berkarat. Bersihkan noda oli dan noda karat di dekat lasan dan pada permukaan batang las.
6.3.2 Pilih arus yang sesuai dan kendalikan kecepatan pengelasan. Panaskan terlebih dahulu benda kerja sebelum pengelasan. Ketika pengelasan selesai atau dihentikan sementara, busur harus ditarik secara perlahan, yang membantu memperlambat kecepatan pendinginan kolam cair dan pembuangan gas di kolam cair, menghindari terjadinya cacat pori.
6.3.3 Mengurangi kelembapan di lokasi operasi pengelasan dan meningkatkan suhu lingkungan pengoperasian. Saat mengelas di luar ruangan, jika kecepatan angin mencapai 8m/s, hujan, embun, salju, dll., tindakan efektif seperti penahan angin dan kanopi harus diambil sebelum operasi pengelasan.
7. Kegagalan membersihkan percikan dan terak las setelah pengelasan
7.1 Fenomena: Ini adalah masalah umum yang paling umum, yang tidak hanya tidak sedap dipandang tetapi juga sangat berbahaya. Percikan yang dapat melebur akan meningkatkan struktur permukaan material yang mengeras, dan mudah menghasilkan cacat seperti pengerasan dan korosi lokal.
7.2 Alasan
7.2.1 Kulit obat dari bahan las lembab dan rusak selama penyimpanan, atau batang las yang dipilih tidak cocok dengan bahan induknya.
7.2.2 Pemilihan peralatan las tidak memenuhi persyaratan, peralatan las AC dan DC tidak sesuai dengan bahan las, metode sambungan polaritas jalur sekunder pengelasan salah, arus pengelasan besar, tepi alur las adalah terkontaminasi oleh serpihan dan noda minyak, dan lingkungan pengelasan tidak memenuhi persyaratan pengelasan.
7.2.3 Operator tidak terampil dan tidak mengoperasikan dan melindungi sesuai peraturan.
7.3 Tindakan pencegahan dan pengendalian
7.3.1 Pilih peralatan las yang sesuai dengan bahan induk pengelasan.
7.3.2 Batang las harus memiliki peralatan pengeringan dan suhu konstan, serta harus terdapat dehumidifier dan AC di ruang pengering, yang jaraknya tidak kurang dari 300mm dari tanah dan dinding. Membangun sistem untuk menerima, mengirim, menggunakan, dan menyimpan batang las (khususnya untuk bejana tekan).
7.3.3 Bersihkan tepi lasan untuk menghilangkan kelembapan, noda minyak, dan karat dari serpihan. Selama musim hujan musim dingin, gudang pelindung dibangun untuk memastikan lingkungan pengelasan.
7.3.4 Sebelum mengelas logam non-besi dan baja tahan karat, lapisan pelindung dapat diterapkan pada bahan induk di kedua sisi las untuk perlindungan. Anda juga dapat memilih batang las, batang las berlapis tipis, dan pelindung argon untuk menghilangkan percikan dan mengurangi terak.
7.3.5 Operasi pengelasan memerlukan pembersihan terak pengelasan dan perlindungan secara tepat waktu.
8. Bekas luka busur
8.1 Fenomena: Karena pengoperasian yang ceroboh, batang las atau gagang las bersentuhan dengan lasan, atau kabel arde tidak bersentuhan dengan benda kerja, menyebabkan busur dalam waktu singkat, meninggalkan bekas busur pada permukaan benda kerja.
8.2 Alasan: Operator las listrik ceroboh dan tidak melakukan tindakan perlindungan dan perawatan alat.
8.3 Tindakan pencegahan: Tukang las harus secara teratur memeriksa insulasi kawat pegangan las dan kawat arde yang digunakan, dan membungkusnya tepat waktu jika rusak. Kabel ground harus dipasang dengan kuat dan andal. Jangan memulai busur di luar lasan saat mengelas. Penjepit las harus ditempatkan terpisah dari bahan induknya atau digantung dengan benar. Matikan catu daya tepat waktu saat tidak mengelas. Jika ditemukan goresan busur, goresan tersebut harus dipoles tepat waktu dengan roda gerinda listrik. Karena pada benda kerja yang memiliki persyaratan ketahanan korosi seperti baja tahan karat, bekas busur akan menjadi titik awal terjadinya korosi dan menurunkan kinerja material.
9. Bekas luka las
9.1 Fenomena: Kegagalan membersihkan bekas las setelah pengelasan akan mempengaruhi kualitas makroskopis peralatan, dan penanganan yang tidak tepat juga akan menyebabkan retakan permukaan.
9.2 Penyebab: Selama produksi dan pemasangan peralatan non-standar, perlengkapan pengelasan posisi terjadi ketika dilepas setelah selesai.
9.3 Tindakan pencegahan: Perlengkapan pengangkat yang digunakan dalam proses perakitan harus dipoles dengan roda gerinda agar rata dengan bahan induk setelah dilepas. Jangan gunakan palu godam untuk merobohkan perlengkapan agar tidak merusak bahan induk. Lubang busur dan goresan yang terlalu dalam pada saat pengelasan listrik sebaiknya diperbaiki dan dipoles dengan roda gerinda agar rata dengan bahan induk. Selama Anda memperhatikan selama pengoperasian, cacat ini dapat dihilangkan.
10. Penetrasi tidak sempurna
10.1 Fenomena: Pada saat pengelasan, akar lasan tidak menyatu sempurna dengan bahan induk atau bahan induk dan bahan induk dilas sebagian tidak sempurna. Cacat ini disebut penetrasi tidak lengkap atau fusi tidak lengkap. Hal ini mengurangi sifat mekanik sambungan dan akan menyebabkan konsentrasi tegangan dan retakan pada area tersebut. Dalam pengelasan, lasan apa pun tidak boleh memiliki penetrasi yang tidak sempurna.
10.2 Penyebab
10.2.1 Alur tidak diproses sesuai peraturan, ketebalan tepi tumpul terlalu besar, dan sudut alur atau celah rakitan terlalu kecil.
10.2.2 Saat pengelasan dua sisi, akar belakang tidak dibersihkan secara menyeluruh atau sisi alur dan las antarlapis tidak dibersihkan, sehingga oksida, terak, dll. menghalangi peleburan penuh antar logam.
10.2.3 Tukang las tidak terampil dalam pengoperasiannya. Misalnya bila arus pengelasan terlalu besar, bahan dasar belum meleleh, tetapi batang las sudah meleleh, sehingga bahan dasar dan logam yang diendapkan batang las tidak menyatu; ketika arusnya terlalu kecil; kecepatan batang las terlalu cepat, bahan dasar dan logam yang diendapkan batang las tidak dapat menyatu dengan baik; dalam pengoperasiannya, sudut batang las salah, peleburan bias ke satu sisi, atau akan terjadi fenomena hembusan selama pengelasan, yang akan menyebabkan penetrasi tidak sempurna sehingga busur tidak dapat bekerja.
10.3 Tindakan pencegahan
10.3.1 Memproses dan merakit celah sesuai dengan ukuran alur yang ditentukan dalam gambar desain atau standar spesifikasi.
Waktu posting: 28 Juli 2024
