Telepon/WhatsApp/Skype
+86 18810788819
E-mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Masalah kualitas umum pada proyek pengelasan (1)

Segala cacat yang dapat dilihat dengan mata telanjang atau kaca pembesar berdaya rendah dan terletak pada permukaan las, seperti undercut (undercut), nodul las, lubang busur, pori-pori permukaan, inklusi terak, retakan permukaan, tidak wajar. posisi las, dll. disebut cacat eksternal; sedangkan pori-pori internal, inklusi terak, retakan internal, penetrasi tidak sempurna, dan fusi tidak sempurna yang harus diketahui dengan pengujian destruktif atau metode pengujian non-destruktif khusus disebut cacat internal. Namun, yang paling umum adalah kegagalan membersihkan terak dan percikan setelah pengelasan dan bekas luka las.

1. Ukuran lasan tidak memenuhi persyaratan spesifikasi

1.1 Fenomena: Ketinggian lasan terlalu besar atau terlalu kecil selama pemeriksaan; atau lebar lasan terlalu lebar atau terlalu sempit, peralihan antara las dengan bahan dasar tidak mulus, permukaan kasar, lasan tidak rapi pada arah memanjang dan melintang, serta jumlah las yang cekung las pada las sudut terlalu besar.

gambar (1)

Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan - Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)

1.2 Alasan:

1.2.1 Kelurusan proses alur las buruk, sudut alur tidak tepat atau ukuran celah perakitan tidak rata.

1.2.2 Arus yang terlalu besar pada saat pengelasan menyebabkan elektroda meleleh terlalu cepat sehingga sulit untuk mengontrol pembentukan las. Arus yang terlalu kecil menyebabkan elektroda “menempel” saat busur las dimulai, mengakibatkan pengelasan atau simpul las yang tidak lengkap.

1.2.3 Pengoperasian tukang las kurang mahir, metode pergerakan batang tidak tepat, seperti terlalu cepat atau terlalu lambat, dan sudut elektroda salah.

1.2.4 Dalam proses pengelasan busur otomatis terendam, parameter proses pengelasan tidak dipilih dengan benar.

3. Kalau berbahaya, apakah bayi masih bisa tidur tengkurap atau menyamping? Jawabannya adalah: Ya, orang dewasa bisa melihat bayi tidur miring atau tengkurap saat terjaga. Tidur tengkurap yang benar sangat baik untuk bayi. Karena takut bayi tersedak susu, dokter menyarankan untuk tidur miring, agar seluruh tubuh bayi bisa menghadap ke atas, dan kepala si kecil bisa berubah arah dari kiri ke kanan dan ke atas.

4. Tempat tidur tambahan juga menyembunyikan bahaya! Selain bayi dan selimut musiman, singkirkan bantal tambahan, selimut, boneka mainan, pakaian, dan kotoran lainnya dari tempat tidur bayi. Jika bayi membenamkan wajahnya pada benda lunak tersebut, kemungkinan besar ia akan menutupi mulut dan hidungnya sehingga menyebabkan kesulitan bernapas. Tempat tidur bayi tidak perlu terlalu empuk, dan pilihan terbaik adalah kasur bayi yang keras. Menjadi orang tua tidaklah mudah, dan menjadi pengasuh anak yang baik bahkan lebih sulit lagi. Keduanya membutuhkan pembelajaran yang gigih dalam mengasuh anak secara ilmiah. Saya berharap bayi kecil dapat bermimpi indah setiap hari, dan di pagi hari, gunakan tangisan paling keras atau senyuman manis untuk mengucapkan "selamat pagi" kepada semua orang tua.
1.3 Tindakan pencegahan dan pengendalian

1.3.1 Proses alur las sesuai dengan persyaratan desain dan spesifikasi pengelasan, dan coba gunakan pemrosesan mekanis untuk membuat sudut alur dan kelurusan tepi alur memenuhi persyaratan, dan hindari penggunaan pemotongan gas buatan dan sekop manual untuk memproses alur. Saat merakit, pastikan keseragaman celah las untuk meletakkan dasar guna memastikan kualitas pengelasan.
1.3.2 Pilih parameter proses pengelasan yang sesuai melalui penilaian proses pengelasan.
1.3.3 Tukang las harus disertifikasi sebelum mereka dapat bekerja. Tukang las yang terlatih memiliki landasan teori dan keterampilan operasional tertentu.
1.3.4 Untuk lapisan terakhir las multi-lapisan pada permukaan pengelasan, dengan syarat memastikan peleburan dengan lapisan bawah, batang las dengan arus lebih kecil dari arus pengelasan antara setiap lapisan dan diameter kecil (φ2.0mm ~3.0mm) harus digunakan untuk pengelasan permukaan. Kecepatan batang las harus seragam, bergerak secara berirama memanjang, dan membuat ayunan lateral dengan lebar tertentu, sehingga permukaan las dapat rapi dan indah.

2. Undercut (menggigit daging)

2.1 Fenomena: Depresi atau alur yang dicairkan oleh busur selama pengelasan tidak dilengkapi dengan logam cair dan meninggalkan celah. Undercut yang terlalu dalam akan melemahkan kekuatan sambungan las, menyebabkan konsentrasi tegangan lokal, dan retakan akan timbul pada undercut setelah bantalan.

gambar (2)

2.2 Alasan:

Penyebab utamanya adalah arus pengelasan terlalu besar, busur terlalu panjang, sudut elektroda tidak terkontrol dengan baik, kecepatan elektroda tidak sesuai, dan panjang elektroda yang tersisa pada akhir pengelasan terlalu pendek. , yang mengarah pada pembentukan undercut. Umumnya merupakan cacat umum pada pengelasan vertikal, pengelasan horizontal, dan pengelasan overhead.

2.3 Tindakan pencegahan

2.3.1 Arus tidak boleh terlalu besar selama pengelasan, busur tidak boleh terlalu panjang atau terlalu pendek, dan pengelasan busur pendek harus digunakan semaksimal mungkin.

2.3.2 Menguasai sudut elektroda yang tepat dan teknik pergerakan elektroda yang terampil. Saat elektroda berayun ke tepi, kecepatannya harus sedikit lebih lambat agar logam elektroda cair memenuhi tepinya, dan harus sedikit lebih cepat di bagian tengah.

2.3.3 Kedalaman potongan las harus kurang dari 0,5 mm, panjangnya harus kurang dari 10% dari total panjang las, dan panjang kontinu harus kurang dari 10 mm. Setelah kedalaman atau produksi melebihi toleransi di atas, cacat harus dibersihkan, dan diameter yang lebih kecil serta merek elektroda yang sama harus digunakan. Arus pengelasan sedikit lebih besar dari biasanya, dan pengelasan terisi.

3. Retak

3.1 Fenomena: Selama atau setelah pengelasan, terjadi retakan logam di area pengelasan. Mereka terjadi di dalam atau di luar lasan, atau di zona yang terkena dampak panas. Menurut letak retakannya, dapat dibedakan menjadi retakan memanjang, retakan melintang, retakan kawah busur, retakan akar, dan lain-lain, yang dapat dibedakan menjadi retakan panas, retakan dingin, dan retakan pemanasan ulang.

gambar (3)

3.2 Penyebab

3.2.1 Tegangan besar dihasilkan setelah zona las yang terkena panas menyusut.

3.2.2 Bahan induk mengandung struktur yang lebih keras dan rentan retak setelah pendinginan.

3.2.3 Terdapat konsentrasi hidrogen yang relatif tinggi dalam lasan. Dan kotoran unsur berbahaya lainnya, dll., rentan terhadap retakan dingin dan panas.

3.3 Tindakan pencegahan dan pengendalian:

Solusi utamanya adalah menghilangkan stres, menggunakan bahan las dengan benar, dan meningkatkan proses pengoperasian.

3.3.1 Perhatikan bentuk alur sambungan las untuk menghilangkan retakan akibat pemanasan dan pendinginan las yang tidak merata akibat tekanan termal. Misalnya, saat mengelas pelat baja dengan ketebalan berbeda, pelat baja tebal tersebut harus diencerkan.

3.3.2 Pemilihan bahan harus memenuhi persyaratan gambar desain, mengontrol sumber hidrogen secara ketat, mengeringkan batang las sebelum digunakan, dan dengan hati-hati membersihkan minyak, kelembapan, dan kotoran lainnya pada alur.

3.3.3 Selama pengelasan, pilih parameter pengelasan yang wajar untuk mengontrol panas masukan antara suhu pendinginan 800 dan 3000℃ untuk meningkatkan struktur mikro las dan zona yang terkena panas.

3.3.4 Bila suhu lingkungan pengelasan rendah dan materialnya tipis, selain meningkatkan suhu lingkungan pengoperasian, juga harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan. Setelah pengelasan, usahakan untuk menjaga suhu dan pendinginan secara perlahan dan melakukan perlakuan panas pasca pengelasan untuk menghilangkan retakan tertunda yang disebabkan oleh tegangan sisa pada lasan selama proses pendinginan.


Waktu posting: 26 Juli 2024