Telepon/WhatsApp/Skype
+86 18810788819
E-mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Proses pengoperasian suku cadang mesin CNC Pengetahuan dasar pemula

Fungsi setiap tombol pada panel operasi pusat permesinan dijelaskan secara mendasar, sehingga siswa dapat menguasai penyesuaian pusat permesinan dan pekerjaan persiapan sebelum pemesinan, serta metode input program dan modifikasi. Terakhir, dengan mengambil contoh bagian tertentu, dijelaskan proses dasar pengoperasian suku cadang oleh pusat permesinan, sehingga siswa memiliki pemahaman yang jelas tentang pengoperasian pusat permesinan.

gambar

1. Persyaratan pemrosesan Proses bagian-bagian yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Bahan bagiannya adalah LY12, produksi satu bagian. Bagian yang kosong telah diproses sesuai ukuran. Peralatan yang dipilih: Pusat permesinan V-80

2. Pekerjaan persiapan

Menyelesaikan pekerjaan persiapan yang relevan sebelum pemesinan, termasuk analisis proses dan desain rute proses, pemilihan alat dan perlengkapan, kompilasi program, dll.

3. Langkah-langkah pengoperasian dan isinya

1. Nyalakan mesin, dan kembalikan secara manual setiap sumbu koordinat ke asal alat mesin

2. Persiapan pahat: Pilih satu end mill Φ20, satu bor tengah Φ5, dan satu bor putar Φ8 sesuai dengan persyaratan pemrosesan, lalu jepit end mill Φ20 dengan spring chuck shank, dan atur nomor pahat ke T01. Gunakan tangkai bor untuk menjepit bor tengah Φ5 dan bor putar Φ8, lalu atur nomor pahat ke T02 dan T03. Pasang pencari tepi pahat pada tangkai pencekam pegas, dan atur nomor pahat ke T04.

Alat Xinfa CNC memiliki ciri-ciri kualitas baik dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)

3. Masukkan dudukan pahat yang sudah dijepit secara manual ke dalam magasin pahat, yaitu 1) masukkan "T01 M06", jalankan 2) Pasang pahat T01 secara manual pada spindel 3) Sesuai dengan langkah di atas, masukkan T02, T03 , dan T04 ke dalam majalah alat secara bergantian

4. Bersihkan meja kerja, pasang perlengkapan dan benda kerja, bersihkan catok datar dan pasang pada meja kerja yang bersih, sejajarkan dan ratakan catok dengan indikator dial, lalu pasang benda kerja pada catok.

5. Pengaturan pahat, menentukan dan memasukkan parameter sistem koordinat benda kerja

1) Gunakan edge finder untuk mengatur pahat, tentukan nilai offset nol pada arah X dan Y, dan masukkan nilai offset nol pada arah X dan Y ke dalam sistem koordinat benda kerja G54. Nilai offset nol Z di G54 dimasukkan sebagai 0;

2) Tempatkan penyetel sumbu Z pada permukaan atas benda kerja, panggil pahat No. 1 dari magasin pahat dan pasang pada spindel, gunakan pahat ini untuk menentukan nilai offset nol Z pada sistem koordinat benda kerja, dan masukkan nilai offset nol Z ke dalam kode kompensasi panjang yang sesuai dengan peralatan mesin. Tanda "+" dan "-" ditentukan oleh G43 dan G44 dalam program. Jika instruksi kompensasi panjang dalam program adalah G43, masukkan nilai offset nol Z "-" ke dalam kode kompensasi panjang yang sesuai dengan peralatan mesin;

3) Gunakan langkah yang sama untuk memasukkan nilai offset nol Z dari perkakas No. 2 dan No. 3 ke dalam kode kompensasi panjang yang sesuai dengan perkakas mesin.

6. Masukkan program pemesinan. Program pemesinan yang dihasilkan oleh komputer ditransmisikan ke memori sistem perkakas mesin CNC melalui jalur data.

7. Men-debug program pemesinan. Metode menerjemahkan sistem koordinat benda kerja sepanjang arah +Z, yaitu mengangkat pahat, digunakan untuk debugging.

1) Debug program utama untuk memeriksa apakah ketiga alat telah menyelesaikan tindakan perubahan alat sesuai dengan desain proses;

2) Debug tiga subprogram yang sesuai dengan ketiga alat tersebut untuk memeriksa apakah tindakan pahat dan jalur pemesinan sudah benar.

8. Setelah pemesinan otomatis memastikan bahwa programnya benar, kembalikan nilai Z sistem koordinat benda kerja ke nilai aslinya, putar sakelar laju pergerakan cepat dan sakelar laju umpan pemotongan ke gigi rendah, tekan tombol mulai CNC untuk menjalankan program, dan mulai pemesinan. Selama proses pemesinan, perhatikan lintasan pahat dan jarak pergerakan yang tersisa.

9. Lepaskan benda kerja dan pilih jangka sorong untuk mendeteksi ukuran. Setelah pemeriksaan, lakukan analisis kualitas.

10. Bersihkan lokasi pemesinan

11. Matikan


Waktu posting: 26 Agustus-2024