Porositas adalah rongga yang terbentuk ketika gelembung-gelembung di kolam cair gagal keluar selama pemadatan selama pengelasan. Saat mengelas dengan elektroda alkali J507, sebagian besar terdapat pori nitrogen, pori hidrogen, dan pori CO. Posisi pengelasan datar mempunyai pori-pori yang lebih banyak dibandingkan posisi lainnya; ada lebih banyak lapisan dasar daripada permukaan pengisi dan penutup; ada lebih banyak pengelasan busur panjang daripada pengelasan busur pendek; ada lebih banyak pengelasan busur terputus daripada pengelasan busur kontinu; dan terdapat lebih banyak titik awal busur, penutupan busur, dan lokasi sambungan daripada pengelasan. Ada banyak posisi lain untuk menjahit. Keberadaan pori-pori tidak hanya akan mengurangi kepadatan las dan melemahkan luas penampang efektif las, tetapi juga mengurangi kekuatan, plastisitas, dan ketangguhan las. Sesuai dengan karakteristik perpindahan tetesan batang las J507, kami memilih sumber daya pengelasan, arus pengelasan yang sesuai, permulaan dan penutupan busur yang wajar, operasi busur pendek, transportasi batang linier dan aspek lain untuk dikendalikan, dan mendapatkan jaminan kualitas yang baik dalam produksi pengelasan. .
1. Pembentukan stomata
Logam cair melarutkan sejumlah besar gas pada suhu tinggi. Ketika suhu turun, gas-gas ini secara bertahap keluar dari lasan dalam bentuk gelembung. Gas yang tidak sempat keluar tetap berada di lasan dan membentuk pori-pori. Gas-gas yang membentuk pori-pori terutama mencakup hidrogen dan karbon monoksida. Dari persebaran stomata, ada stomata tunggal, stomata kontinu, dan stomata rapat; berdasarkan letak stomata dibedakan menjadi stomata luar dan stomata dalam; dari bentuknya ada lubang kecil, stomata bulat, dan stomata bergaris (stomata berbentuk cacing strip, pori-pori bulat bersambung), pori-pori berbentuk rantai dan sarang lebah, dll. Untuk saat ini lebih khas untuk J507 elektroda untuk menghasilkan cacat pori selama pengelasan. Oleh karena itu, dengan mengambil contoh pengelasan baja karbon rendah dengan elektroda J507, beberapa diskusi dilakukan tentang hubungan antara penyebab cacat pori dan proses pengelasan.
2. Karakteristik transfer tetesan batang las J507
Batang las J507 merupakan batang las hidrogen rendah dengan alkalinitas tinggi. Batang las ini dapat digunakan secara normal ketika mesin las DC membalikkan polaritas. Oleh karena itu, apa pun jenis mesin las DC yang digunakan, transisi tetesan terjadi dari area anoda ke area katoda. Pada umumnya pengelasan busur manual, suhu area katoda sedikit lebih rendah dibandingkan suhu area anoda. Oleh karena itu, apapun bentuk transisinya, suhu akan menurun setelah tetesan mencapai daerah katoda, menyebabkan agregasi tetesan elektroda jenis ini dan bertransisi ke dalam kolam cair, yaitu terbentuklah bentuk transisi tetesan kasar. . Namun, karena pengelasan busur manual adalah faktor manusia: seperti kemahiran tukang las, besarnya arus dan tegangan, dll., ukuran tetesan juga tidak merata, dan ukuran kolam cair yang terbentuk juga tidak rata. . Oleh karena itu, cacat seperti pori-pori terbentuk di bawah pengaruh faktor eksternal dan internal. Pada saat yang sama, lapisan elektroda alkali mengandung sejumlah besar fluorit, yang menguraikan ion fluor dengan potensi ionisasi tinggi di bawah aksi busur, memperburuk stabilitas busur dan menyebabkan perpindahan tetesan yang tidak stabil selama pengelasan. faktor. Oleh karena itu, untuk mengatasi masalah porositas pengelasan busur manual elektroda J507, selain mengeringkan elektroda dan membersihkan alur, kita juga harus memulai dengan langkah-langkah teknologi untuk menjamin stabilitas perpindahan tetesan busur.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan – Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
3. Pilih sumber daya pengelasan untuk memastikan busur stabil
Karena lapisan elektroda J507 mengandung fluorida dengan potensi ionisasi tinggi, yang menyebabkan ketidakstabilan gas busur, maka perlu dipilih sumber daya pengelasan yang sesuai. Sumber tenaga las DC yang biasa kita gunakan terbagi menjadi dua jenis yaitu mesin las busur DC putar dan mesin las DC penyearah silikon. Meskipun kurva karakteristik eksternalnya semuanya merupakan karakteristik menurun, karena mesin las busur DC putar mencapai tujuan penyearah dengan memasang tiang komutasi opsional, bentuk gelombang arus keluarannya berayun dalam bentuk biasa, yang pasti merupakan fenomena makroskopis. Nilai arus, secara mikroskopis, arus keluaran berubah dengan amplitudo kecil, terutama ketika tetesan bertransisi, menyebabkan amplitudo ayunan meningkat. Mesin las DC yang diperbaiki silikon mengandalkan komponen silikon untuk perbaikan dan penyaringan. Walaupun arus keluaran mempunyai puncak dan lembah, namun umumnya lancar, atau terdapat ayunan yang sangat kecil dalam suatu proses tertentu, sehingga dapat dianggap terus menerus. Oleh karena itu, transisi tetesan tidak terlalu terpengaruh, dan fluktuasi arus yang disebabkan oleh transisi tetesan tidak besar. Pada pekerjaan pengelasan disimpulkan bahwa mesin las penyearah silikon mempunyai kemungkinan pori-pori yang lebih kecil dibandingkan dengan mesin las busur DC putar. Setelah menganalisis hasil pengujian, diyakini bahwa saat menggunakan elektroda J507 untuk pengelasan, sumber daya pengelasan aliran mesin las silikon padat harus dipilih, yang dapat menjamin stabilitas busur dan menghindari terjadinya cacat pori.
4. Pilih arus pengelasan yang sesuai
Karena pengelasan elektroda J507, elektroda juga mengandung sejumlah besar elemen paduan pada inti las selain lapisan untuk meningkatkan kekuatan sambungan las dan menghilangkan kemungkinan cacat pori. Karena penggunaan arus pengelasan yang lebih besar, kumpulan lelehan menjadi lebih dalam, reaksi metalurgi menjadi intens, dan elemen paduan terbakar parah. Karena arus yang terlalu besar, resistansi panas inti las jelas akan meningkat tajam, dan elektroda akan berubah menjadi merah, menyebabkan bahan organik pada lapisan elektroda terurai sebelum waktunya dan membentuk pori-pori; sementara arusnya terlalu kecil. Kecepatan kristalisasi kolam cair terlalu cepat, dan gas di kolam cair tidak punya waktu untuk keluar sehingga menyebabkan pori-pori. Selain itu, polaritas terbalik DC digunakan, dan suhu area katoda relatif rendah. Sekalipun atom hidrogen yang dihasilkan selama reaksi hebat dilarutkan dalam kolam cair, atom tersebut tidak dapat dengan cepat digantikan oleh unsur paduan. Sekalipun gas hidrogen dengan cepat melayang keluar dari lasan, kolam yang terlarut menjadi terlalu panas dan kemudian didinginkan dengan cepat, menyebabkan sisa molekul pembentuk hidrogen mengeras di dalam kolam las cair untuk membentuk cacat pori. Oleh karena itu, perlu diperhatikan arus pengelasan yang sesuai. Batang las hidrogen rendah umumnya memiliki arus proses yang sedikit lebih kecil sekitar 10 hingga 20% dibandingkan batang las asam dengan spesifikasi yang sama. Dalam praktek produksi, untuk batang las hidrogen rendah, kuadrat diameter batang las dikalikan sepuluh dapat digunakan sebagai arus referensi. Misalnya, elektroda Ф3.2mm dapat disetel pada 90~100A, dan elektroda Ф4.0mm dapat disetel pada 160~170A sebagai arus referensi, yang dapat digunakan sebagai dasar untuk memilih parameter proses melalui eksperimen. Hal ini dapat mengurangi hilangnya elemen paduan akibat terbakar dan menghindari kemungkinan terjadinya pori-pori.
5. Awal dan penutupan busur yang masuk akal
Sambungan las elektroda J507 lebih cenderung menghasilkan pori-pori dibandingkan bagian lainnya. Hal ini karena suhu sambungan seringkali sedikit lebih rendah dibandingkan bagian lain selama pengelasan. Karena penggantian batang las baru telah menyebabkan pembuangan panas selama jangka waktu tertentu pada titik penutupan busur asli, mungkin juga terjadi korosi lokal pada ujung batang las baru, yang mengakibatkan pori-pori padat pada sambungan. Untuk mengatasi cacat pori-pori yang disebabkan oleh hal ini, selain pengoperasian awal Selain memasang pelat penyala busur yang diperlukan pada ujung penyala busur, pada setiap sambungan di tengah, gosok perlahan ujung setiap elektroda baru pada busur. -pelat awal untuk memulai busur untuk menghilangkan karat di ujungnya. Pada setiap sambungan di tengah harus digunakan metode pemukulan busur tingkat lanjut, yaitu setelah busur dipukul 10 sampai 20 mm di depan las dan stabil, kemudian ditarik kembali ke titik penutupan busur las. sambungan sehingga titik penutupan busur asli dapat dipanaskan secara lokal hingga lelehan terbentuk. Setelah menyatu, turunkan busur dan ayunkan sedikit ke atas dan ke bawah 1-2 kali untuk mengelas secara normal. Saat menutup busur, busur harus dibuat sependek mungkin untuk melindungi kolam cair agar tidak mengisi kawah busur. Gunakan penerangan busur atau berayun maju mundur 2-3 kali untuk mengisi kawah busur guna menghilangkan pori-pori yang dihasilkan pada busur penutup.
6. Operasi busur pendek dan gerakan linier
Umumnya batang las J507 menekankan penggunaan operasi busur pendek. Tujuan dari operasi busur pendek adalah untuk melindungi kumpulan larutan sehingga kumpulan larutan dalam keadaan mendidih bersuhu tinggi tidak akan diserang oleh udara luar dan menghasilkan pori-pori. Namun dalam keadaan apa busur pendek harus dipertahankan, menurut kami itu tergantung pada spesifikasi batang las yang berbeda. Biasanya busur pendek mengacu pada jarak dimana panjang busur dikontrol hingga 2/3 diameter batang las. Karena jaraknya terlalu kecil, kumpulan solusi tidak hanya tidak terlihat jelas, tetapi juga sulit dioperasikan dan dapat menyebabkan korsleting dan putusnya busur listrik. Tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat mencapai tujuan melindungi kumpulan solusi. Dianjurkan untuk mengangkut strip dalam garis lurus saat mengangkut strip. Ayunan maju mundur yang berlebihan akan menyebabkan perlindungan yang tidak tepat pada kumpulan solusi. Untuk ketebalan yang lebih besar (mengacu pada ≥16mm), alur terbuka berbentuk U atau ganda berbentuk U dapat digunakan untuk mengatasi masalah tersebut. Selama pengelasan penutup, pengelasan multi-pass juga dapat digunakan untuk meminimalkan rentang ayunan. Metode di atas diterapkan dalam produksi pengelasan, yang tidak hanya menjamin kualitas intrinsik tetapi juga memastikan manik las halus dan rapi.
Saat mengoperasikan elektroda J507 untuk pengelasan, selain tindakan proses di atas untuk mencegah kemungkinan pori-pori, beberapa persyaratan proses konvensional tidak dapat diabaikan. Misalnya: mengeringkan batang las untuk menghilangkan air dan minyak, menentukan dan mengolah alur, dan posisi grounding yang tepat untuk mencegah defleksi busur yang menyebabkan pori-pori, dll. Hanya dengan mengontrol langkah-langkah proses berdasarkan karakteristik produk, kami akan menjadi Mampu secara efektif mengurangi dan menghindari cacat pori.
Waktu posting: 01 November 2023
