1. Film oksida:
Aluminium sangat mudah teroksidasi di udara dan selama pengelasan. Aluminium oksida (Al2O3) yang dihasilkan mempunyai titik leleh yang tinggi, sangat stabil, dan sulit dihilangkan. Ini menghambat peleburan dan peleburan bahan induk. Film oksida memiliki berat jenis yang tinggi dan tidak mudah mengapung ke permukaan. Sangat mudah untuk menghasilkan cacat seperti inklusi terak, fusi tidak lengkap, dan penetrasi tidak lengkap.
Lapisan oksida permukaan aluminium dan penyerapan uap air dalam jumlah besar dapat dengan mudah menyebabkan pori-pori pada lasan. Sebelum pengelasan, metode kimia atau mekanis harus digunakan untuk membersihkan permukaan secara menyeluruh dan menghilangkan lapisan oksida permukaan.
Memperkuat perlindungan selama proses pengelasan untuk mencegah oksidasi. Saat menggunakan pengelasan gas inert tungsten, gunakan daya AC untuk menghilangkan lapisan oksida melalui efek "pembersihan katoda".
Saat menggunakan pengelasan gas, gunakan fluks yang menghilangkan lapisan oksida. Saat mengelas pelat tebal, panas pengelasan dapat ditingkatkan. Misalnya, busur helium memiliki panas yang besar, dan gas campuran helium atau argon-helium digunakan untuk perlindungan, atau pengelasan terlindung gas elektroda peleburan skala besar digunakan. Dalam kasus sambungan positif arus searah, "pembersihan katoda" tidak diperlukan.
2. Konduktivitas termal yang tinggi
Konduktivitas termal dan kapasitas panas spesifik aluminium dan paduan aluminium sekitar dua kali lipat dari baja karbon dan baja paduan rendah. Konduktivitas termal aluminium lebih dari sepuluh kali lipat baja tahan karat austenitik.
Selama proses pengelasan, sejumlah besar panas dapat dengan cepat dialirkan ke logam dasar. Oleh karena itu, ketika mengelas aluminium dan paduan aluminium, selain energi yang dikonsumsi di kumpulan logam cair, lebih banyak panas juga dikonsumsi secara tidak perlu di bagian logam lainnya. Konsumsi energi tidak berguna semacam ini lebih signifikan dibandingkan dengan pengelasan baja. Untuk mendapatkan sambungan las berkualitas tinggi, energi dengan energi terkonsentrasi dan daya tinggi harus digunakan semaksimal mungkin, dan terkadang pemanasan awal dan tindakan proses lainnya juga dapat digunakan.
3. Koefisien ekspansi linier yang besar, mudah berubah bentuk dan menghasilkan retakan termal
Koefisien ekspansi linier aluminium dan paduan aluminium kira-kira dua kali lipat dari baja karbon dan baja paduan rendah. Penyusutan volume aluminium selama pemadatan besar, dan deformasi serta tegangan pengelasan juga besar. Oleh karena itu, tindakan perlu diambil untuk mencegah deformasi pengelasan.
Ketika kolam lelehan las aluminium mengeras, mudah untuk menghasilkan rongga penyusutan, porositas penyusutan, retakan panas, dan tekanan internal yang tinggi.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan - Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
Dapat dilakukan tindakan untuk mengatur komposisi kawat las dan proses pengelasan untuk mencegah terjadinya retakan panas selama produksi. Jika ketahanan korosi memungkinkan, kawat las paduan aluminium-silikon dapat digunakan untuk mengelas paduan aluminium selain paduan aluminium-magnesium. Ketika paduan aluminium-silikon mengandung 0,5% silikon, kecenderungan terjadinya hot cracking lebih besar. Dengan meningkatnya kandungan silikon, kisaran suhu kristalisasi paduan menjadi lebih kecil, fluiditas meningkat secara signifikan, laju penyusutan menurun, dan kecenderungan retak panas juga menurun.
Menurut pengalaman produksi, keretakan panas tidak akan terjadi bila kandungan silikonnya 5% hingga 6%, sehingga penggunaan strip SAlSi (kandungan silikon 4,5% hingga 6%) kawat las akan memiliki ketahanan retak yang lebih baik.
4. Mudah melarutkan hidrogen
Aluminium dan paduan aluminium dapat melarutkan sejumlah besar hidrogen dalam bentuk cair, tetapi sulit melarutkan hidrogen dalam bentuk padat. Selama proses pemadatan dan pendinginan cepat pada kolam pengelasan, hidrogen tidak punya waktu untuk keluar, dan lubang hidrogen mudah terbentuk. Kelembaban di atmosfer kolom busur, kelembaban yang diserap oleh lapisan oksida pada permukaan bahan las dan logam dasar merupakan sumber penting hidrogen dalam pengelasan. Oleh karena itu, sumber hidrogen harus dikontrol secara ketat untuk mencegah terbentuknya pori-pori.
5. Sendi dan daerah yang terkena panas mudah melunak
Elemen paduan mudah menguap dan terbakar, sehingga mengurangi kinerja las.
Jika logam dasar mengalami perkuatan deformasi atau perkuatan larutan padat, panas pengelasan akan mengurangi kekuatan zona yang terkena panas.
Aluminium memiliki kisi kubik berpusat pada muka dan tidak memiliki alotrop. Tidak ada perubahan fasa selama pemanasan dan pendinginan. Butir las cenderung menjadi kasar dan butiran tidak dapat dimurnikan melalui perubahan fasa.
Metode pengelasan
Hampir berbagai metode pengelasan dapat digunakan untuk mengelas aluminium dan paduan aluminium, namun aluminium dan paduan aluminium memiliki kemampuan beradaptasi yang berbeda terhadap berbagai metode pengelasan, dan berbagai metode pengelasan memiliki kesempatan penerapannya sendiri.
Metode pengelasan gas dan pengelasan busur elektroda sederhana dalam peralatan dan mudah dioperasikan. Pengelasan gas dapat digunakan untuk perbaikan pengelasan lembaran dan coran aluminium yang tidak memerlukan kualitas pengelasan yang tinggi. Pengelasan busur elektroda dapat digunakan untuk perbaikan pengelasan coran paduan aluminium.
Metode pengelasan berpelindung gas inert (TIG atau MIG) adalah metode pengelasan yang paling banyak digunakan untuk aluminium dan paduan aluminium.
Lembaran aluminium dan paduan aluminium dapat dilas dengan pengelasan busur argon arus bolak-balik elektroda tungsten atau pengelasan busur argon pulsa elektroda tungsten.
Pelat tebal aluminium dan paduan aluminium dapat diproses dengan pengelasan busur helium tungsten, pengelasan busur tungsten campuran argon-helium, pengelasan busur logam gas, dan pengelasan busur logam pulsa. Pengelasan busur logam gas dan pengelasan busur logam gas pulsa semakin banyak digunakan.
Waktu posting: 25 Juli 2024
