Pengelasan paduan aluminium sangat berbeda dengan pengelasan baja karbon umum, baja tahan karat dan bahan lainnya. Sangat mudah untuk menghasilkan banyak cacat yang tidak dimiliki bahan lain, dan tindakan yang ditargetkan perlu diambil untuk menghindarinya. Mari kita lihat permasalahan yang mudah terjadi pada pengelasan paduan aluminium dan persyaratan teknologi pengelasan.
Kesulitan dalam mengelas bahan paduan aluminium Konduktivitas termal bahan paduan aluminium 1 hingga 3 kali lebih besar dari baja, dan mudah memanas. Namun bahan ini tidak tahan terhadap suhu tinggi dan memiliki koefisien muai yang besar bila dipanaskan sehingga mudah menyebabkan deformasi pengelasan. Apalagi material ini rawan retak dan penetrasi las pada saat pengelasan, apalagi pengelasan pelat alumunium tipis lebih sulit.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan - Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
Pengelasan paduan aluminium akan menghasilkan sejumlah hidrogen di kolam cair. Jika gas-gas tersebut tidak dibuang sebelum lasan terbentuk, maka akan menimbulkan pori-pori pada lasan dan mempengaruhi kualitas bagian yang dilas.
Aluminium merupakan logam yang mudah teroksidasi, dan hampir tidak ada aluminium yang tidak teroksidasi di udara. Ketika permukaan paduan aluminium terkena udara langsung, lapisan aluminium oksida yang padat dan tidak larut akan terbentuk di permukaannya. Film oksida sangat tahan aus dan tahan suhu tinggi, dengan titik leleh lebih dari 2000 derajat Celcius. Setelah terbentuk, kesulitan pemrosesan selanjutnya akan meningkat pesat.
Pengelasan paduan aluminium juga mempunyai kendala seperti sambungan mudah melunak, tegangan permukaan dalam keadaan cair kecil dan mudah menimbulkan cacat.
Persyaratan untuk proses pengelasan paduan aluminium
Pertama-tama, dari segi peralatan las, jika digunakan mesin las MIG/MAG harus mempunyai fungsi pulsa seperti pulsa tunggal atau pulsa ganda. Fungsi pulsa ganda memiliki efek terbaik. Pulsa ganda adalah superposisi pulsa frekuensi tinggi dan pulsa frekuensi rendah, dan pulsa frekuensi rendah digunakan untuk memodulasi pulsa frekuensi tinggi. Dengan cara ini, arus pulsa ganda ditetapkan pada frekuensi pulsa frekuensi rendah untuk beralih secara berkala antara arus puncak dan arus basis, sehingga lasan membentuk sisik ikan yang teratur.
Jika Anda ingin mengubah efek pembentukan las, Anda dapat mengatur frekuensi dan nilai puncak pulsa frekuensi rendah. Menyesuaikan frekuensi pulsa frekuensi rendah akan mempengaruhi kecepatan peralihan antara nilai puncak dan nilai dasar arus pulsa ganda, yang akan mengubah jarak pola skala ikan pada pengelasan. Semakin besar kecepatan peralihan maka semakin kecil jarak pola sisik ikan. Menyesuaikan nilai puncak pulsa frekuensi rendah dapat mengubah efek pengadukan pada kolam cair, sehingga mengubah kedalaman pengelasan. Memilih nilai puncak yang sesuai memiliki efek yang jelas dalam mengurangi pembentukan pori-pori, mengurangi masukan panas, mencegah ekspansi dan deformasi, dan meningkatkan kekuatan las.
Selain itu, dari segi proses pengelasan, hal-hal berikut perlu diperhatikan:
Pertama, permukaan paduan aluminium harus dibersihkan sebelum pengelasan, dan semua debu dan minyak harus dihilangkan. Aseton dapat digunakan untuk membersihkan permukaan titik pengelasan paduan aluminium. Untuk paduan aluminium pelat tebal, harus dibersihkan terlebih dahulu dengan sikat kawat, kemudian dengan aseton.
Kedua, material kawat las yang digunakan sebaiknya sedekat mungkin dengan material induknya. Apakah akan memilih kawat las aluminium silikon atau kawat las aluminium magnesium harus ditentukan sesuai dengan persyaratan las. Selain itu, kawat las aluminium magnesium hanya dapat digunakan untuk mengelas bahan aluminium magnesium, sedangkan kawat las aluminium silikon relatif lebih banyak digunakan. Dapat mengelas bahan aluminium silikon dan bahan aluminium magnesium.
Ketiga, jika ketebalan pelat besar, pelat harus dipanaskan terlebih dahulu, jika tidak maka pelat akan mudah dilas. Saat menutup busur, arus kecil harus digunakan untuk menutup busur dan mengisi lubang.
Keempat, saat melakukan pengelasan busur gas inert tungsten, mesin las busur argon DC harus digunakan, dan AC dan DC maju dan mundur harus digunakan secara bergantian. DC maju digunakan untuk membersihkan cetakan oksidasi permukaan bahan aluminium, dan DC terbalik digunakan untuk pengelasan.
Perhatikan juga bahwa spesifikasi pengelasan harus diatur sesuai dengan ketebalan pelat dan persyaratan las; Pengelasan MIG harus menggunakan roda umpan kawat aluminium khusus dan tabung pemandu kawat Teflon, jika tidak maka akan dihasilkan serpihan aluminium; kabel pistol las tidak boleh terlalu panjang, karena kawat las aluminium lunak dan kabel pistol las yang terlalu panjang akan mempengaruhi stabilitas pengumpanan kawat.
Waktu posting: 27 Agustus-2024
