Gerinda ada dimana-mana dalam proses pengolahan logam.Tidak peduli seberapa canggih peralatan presisi yang Anda gunakan, peralatan tersebut akan lahir bersama dengan produk.Ini terutama merupakan sejenis serbuk besi berlebih yang dihasilkan di tepi pemrosesan material yang akan diproses karena deformasi plastis material.Terutama material dengan keuletan atau ketangguhan yang baik sangat rentan terhadap gerinda.
Jenis gerinda utama termasuk gerinda kilat, gerinda sudut tajam, percikan, dan sisa logam berlebih lainnya yang menonjol yang tidak memenuhi persyaratan desain produk.Terkait permasalahan tersebut, hingga saat ini belum ada cara yang efektif untuk menghilangkannya pada proses produksi.Oleh karena itu, untuk memastikan persyaratan desain produk, para insinyur hanya dapat bekerja keras untuk menghilangkan proses back-end.Sejauh ini, produk yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda.Ada banyak metode dan peralatan untuk menghilangkan gerinda.
Alat Xinfa CNC memiliki ciri-ciri kualitas baik dan harga murah.Untuk detailnya, silakan kunjungi:
Produsen Alat CNC – Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
Secara umum, metode penghilangan duri dapat dibagi menjadi empat kategori:
1. Tingkat kasar (kontak keras)
Yang termasuk dalam kategori ini adalah pengolahan pemotongan, penggilingan, pengarsipan dan pengikisan.
2. Tingkat biasa (sentuhan lembut)
Yang termasuk dalam kategori ini adalah penggilingan sabuk, penggilingan, penggilingan dan pemolesan roda elastis.
3. Tingkat presisi (kontak fleksibel)
Yang termasuk dalam kategori ini adalah pemrosesan pembilasan, pemrosesan elektrokimia, penggilingan elektrolitik, dan pemrosesan penggulungan.
4. Tingkat ultra-presisi (kontak presisi)
Yang termasuk dalam kategori ini adalah deburring aliran abrasif, deburring penggilingan magnetik, deburring elektrolitik, deburring termal dan deburring ultrasonik kuat radium padat, dll. Metode deburring jenis ini dapat memperoleh akurasi pemrosesan bagian yang memadai.
Saat memilih metode deburring, kita harus mempertimbangkan banyak faktor, seperti karakteristik material bagian, bentuk struktur, ukuran, dan presisi.Secara khusus, kita harus memperhatikan perubahan kekasaran permukaan, toleransi dimensi, deformasi, dan tegangan sisa.
Yang disebut deburring elektrolitik adalah metode deburring kimia.Ini dapat menghilangkan gerinda setelah pemesinan, penggilingan dan pencetakan, dan membulatkan atau memotong tepi tajam bagian logam.
Metode pemrosesan elektrolitik yang menggunakan elektrolisis untuk menghilangkan gerinda dari bagian logam, disebut ECD dalam bahasa Inggris.Pasang katoda pahat (biasanya terbuat dari kuningan) di dekat bagian duri benda kerja, dengan jarak tertentu (biasanya 0,3 hingga 1 mm) di antara keduanya.Bagian konduktif katoda pahat disejajarkan dengan tepi duri, dan permukaan lainnya ditutup dengan lapisan isolasi untuk memusatkan elektrolisis pada bagian duri.
Selama pemrosesan, katoda alat dihubungkan ke kutub negatif catu daya DC, dan benda kerja dihubungkan ke kutub positif catu daya DC.Elektrolit bertekanan rendah (biasanya larutan natrium nitrat atau natrium klorat) dengan tekanan 0,1 hingga 0,3 MPa mengalir antara benda kerja dan katoda.Ketika catu daya DC dihidupkan, gerinda akan larut di anoda dan dihilangkan, dan akan dibawa pergi oleh elektrolit.
Elektrolit bersifat korosif sampai batas tertentu, dan benda kerja harus dibersihkan dan tahan karat setelah deburring.Deburring elektrolitik cocok untuk menghilangkan gerinda dari lubang silang di bagian tersembunyi atau bagian dengan bentuk yang rumit.Ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan waktu deburring umumnya hanya membutuhkan waktu beberapa detik hingga puluhan detik.
Cara ini biasa digunakan untuk menghaluskan roda gigi, spline, batang penghubung, badan katup dan bukaan saluran oli poros engkol, serta pembulatan sudut tajam, dll. Kerugiannya adalah bagian yang dekat dengan gerinda juga terpengaruh oleh elektrolisis, dan permukaannya akan terpengaruh. kehilangan kilau aslinya dan bahkan mempengaruhi keakuratan dimensi.
Tentu saja, selain penghilangan duri secara elektrolitik, ada juga metode penghilangan duri khusus berikut ini:
1. Deburring aliran abrasif
Teknologi pemesinan aliran abrasif (AFM) adalah proses finishing dan deburring baru yang dikembangkan di luar negeri pada akhir tahun 1970an.Proses ini sangat cocok untuk gerinda yang baru saja memasuki tahap finishing, namun tidak cocok untuk lubang kecil dan panjang serta cetakan logam dengan bagian bawah tersumbat.dll. tidak cocok untuk diproses.
2. Penggilingan dan deburring magnetik
Metode ini berasal dari bekas Uni Soviet, Bulgaria dan negara-negara Eropa Timur lainnya pada tahun 1960an.Pada pertengahan tahun 1980-an, pabrikan Jepang melakukan penelitian mendalam mengenai mekanisme dan penerapannya.
Selama penggilingan magnetik, benda kerja ditempatkan ke dalam medan magnet yang dibentuk oleh dua kutub magnet, dan bahan abrasif magnetik ditempatkan di celah antara benda kerja dan kutub magnet.Bahan abrasif tersusun rapi sepanjang arah garis magnet di bawah aksi gaya medan magnet, membentuk mesin penggiling magnet yang lembut dan kaku.Sikat, ketika benda kerja berputar dan bergetar secara aksial di medan magnet, benda kerja dan bahan abrasif bergerak relatif satu sama lain, dan sikat abrasif menggiling permukaan benda kerja;metode penggilingan magnetik dapat menggiling dan menghaluskan bagian-bagian secara efisien dan cepat, dan cocok untuk Ini adalah metode penyelesaian dengan investasi rendah, efisiensi tinggi, aplikasi luas dan kualitas baik untuk bagian-bagian yang terbuat dari berbagai bahan, ukuran dan struktur.
Saat ini, negara-negara asing dapat menggiling dan menghaluskan permukaan internal dan eksternal dari badan yang berputar, bagian datar, gigi roda gigi, permukaan kompleks, dll., menghilangkan kerak oksida pada kabel, dan membersihkan papan sirkuit tercetak, dll.
3. Deburring termal
Deburring termal (TED) menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh deflagrasi campuran gas hidrogen dan oksigen atau oksigen dan gas alam untuk membakar gerinda.Caranya dengan melewatkan oksigen dan oksigen atau gas alam dan oksigen ke dalam wadah tertutup, dan menyalakannya melalui busi, sehingga campuran tersebut meledak dalam sekejap dan melepaskan energi panas dalam jumlah besar untuk menghilangkan gerinda.Namun, setelah benda kerja mengalami pembakaran yang eksplosif, bubuk teroksidasinya akan menempel pada permukaan benda kerja dan harus dibersihkan atau diasamkan.
4. Deburring ultrasonik MiLa yang kuat
Teknologi deburring ultrasonik MiLa yang kuat adalah metode deburring yang menjadi populer dalam beberapa tahun terakhir.Efisiensi pembersihannya sendiri 10 hingga 20 kali lipat dari mesin pembersih ultrasonik biasa.Lubang-lubang tersebut didistribusikan secara merata di tangki air, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pembersihan ultrasonik.Dosis dapat diselesaikan secara bersamaan dalam waktu 5 sampai 15 menit.
Kami telah mengumpulkan 10 metode deburring yang paling umum untuk semua orang:
1) Penghalusan manual
Ini juga merupakan metode yang biasa digunakan oleh perusahaan umum, menggunakan kikir, amplas, kepala gerinda, dll sebagai alat bantu.File-file tersebut memiliki pengarsipan manual dan pemindahan pneumatik.
Komentar singkat: Biaya tenaga kerja mahal, efisiensinya tidak terlalu tinggi, dan sulit untuk menghilangkan lubang silang yang rumit.Persyaratan teknis untuk pekerja tidak terlalu tinggi, dan cocok untuk produk dengan gerinda kecil dan struktur produk sederhana.
2) Mati deburring
Gunakan cetakan dan pelubang untuk menghilangkan gerinda.
Komentar singkat: Diperlukan biaya produksi cetakan pelubang tertentu (cetakan kasar + cetakan halus), dan cetakan pembentuk mungkin juga diperlukan.Sangat cocok untuk produk dengan permukaan perpisahan yang relatif sederhana, dan efisiensi serta efek deburring lebih baik daripada pekerjaan manual.
3) Penggilingan dan deburring
Jenis deburring ini meliputi metode vibrasi, sandblasting, roller dan metode lainnya yang saat ini digunakan oleh banyak perusahaan.
Komentar singkat: Ada masalah karena penghapusannya tidak terlalu bersih, dan mungkin perlu menangani sisa gerinda secara manual atau menggunakan metode lain untuk menghilangkan gerinda.Cocok untuk produk kecil dengan batch lebih besar.
4) Deburring beku
Gunakan pendinginan untuk menggerogoti gerinda dengan cepat, lalu semprotkan proyektil untuk menghilangkan gerinda.
Komentar singkat: Harga peralatan sekitar 20.000 hingga 300.000 yuan;sangat cocok untuk produk dengan ketebalan dinding duri kecil dan produk kecil.
5) Deburring ledakan panas
Ini juga disebut deburring termal dan deburring ledakan.Dengan melewatkan sejumlah gas yang mudah terbakar ke dalam tungku peralatan, dan kemudian melalui aksi media dan kondisi tertentu, gas tersebut meledak seketika, dan energi yang dihasilkan oleh ledakan tersebut digunakan untuk melarutkan dan menghilangkan gerinda.
Komentar singkat: Peralatannya mahal (harga jutaan), memerlukan keterampilan pengoperasian yang tinggi, efisiensinya rendah, dan memiliki efek samping (karat, deformasi);ini terutama digunakan di beberapa bidang suku cadang presisi tinggi, seperti suku cadang presisi otomotif dan dirgantara.
6) Deburring mesin ukiran
Komentar singkat: Peralatan ini tidak terlalu mahal (puluhan ribu), dan cocok untuk aplikasi yang struktur ruangnya sederhana dan lokasi deburring yang diperlukan juga sederhana dan teratur.
7) Deburing kimia
Dengan menggunakan prinsip reaksi elektrokimia, bagian yang terbuat dari bahan logam dapat dihilangkan debunya secara otomatis dan selektif.
Komentar singkat: Cocok untuk gerinda internal yang sulit dihilangkan, dan cocok untuk gerinda kecil (ketebalan kurang dari 7 kabel) pada badan pompa, badan katup, dan produk lainnya.
8) Deburring elektrolitik
Metode pemesinan elektrolitik yang menggunakan elektrolisis untuk menghilangkan gerinda dari bagian logam.
Komentar singkat: Elektrolit bersifat korosif sampai batas tertentu, dan bagian di dekat gerinda juga terpengaruh oleh elektrolisis.Permukaan akan kehilangan kilau aslinya dan bahkan mempengaruhi keakuratan dimensi.Benda kerja harus dibersihkan dan tahan karat setelah deburring.Deburring elektrolitik cocok untuk menghilangkan gerinda dari lubang silang di bagian tersembunyi atau bagian dengan bentuk yang rumit.Ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan waktu deburring umumnya hanya membutuhkan waktu beberapa detik hingga puluhan detik.Sangat cocok untuk deburring roda gigi, batang penghubung, badan katup dan bukaan saluran oli poros engkol, serta pembulatan sudut tajam, dll.
9) Deburring jet air bertekanan tinggi
Menggunakan air sebagai media, kekuatan benturan sesaat dapat digunakan untuk menghilangkan gerinda dan kilatan cahaya yang dihasilkan setelah pemrosesan, dan pada saat yang sama mencapai tujuan pembersihan.
Komentar singkat: Peralatan ini mahal dan terutama digunakan di jantung mobil dan sistem kontrol hidrolik mesin konstruksi.
10) Deburring ultrasonik
Gelombang ultrasonik menghasilkan tekanan tinggi seketika untuk menghilangkan gerinda.
Komentar singkat: Terutama untuk beberapa gerinda mikroskopis.Umumnya, jika gerinda perlu diamati dengan mikroskop, Anda dapat mencoba menggunakan metode ultrasonik untuk menghilangkannya.
Waktu posting: 16 November 2023
