Konsep dan klasifikasi pengelasan busur logam gas
Metode pengelasan busur yang menggunakan elektroda cair, gas eksternal sebagai media busur, dan melindungi tetesan logam, kolam pengelasan, dan logam bersuhu tinggi di zona pengelasan disebut pengelasan busur terlindung gas elektroda cair.
Menurut klasifikasi kawat las, dapat dibagi menjadi las kawat inti padat dan las kawat berinti fluks. Metode pengelasan busur berpelindung gas inert (Ar atau He) menggunakan kawat inti padat disebut Melting Inert Gas Arc Welding (MIG Welding); metode pengelasan busur terlindung gas campuran kaya argon menggunakan kawat padat disebut Pengelasan Busur Gas Inert Logam (pengelasan MIG). Pengelasan MAG (Pengelasan Busur Gas Aktif Logam). Pengelasan berpelindung gas CO2 menggunakan kawat padat disebut dengan pengelasan CO2. Bila menggunakan kawat berinti fluks, pengelasan busur yang dapat menggunakan gas campuran CO2 atau CO2+Ar sebagai gas pelindung disebut pengelasan berpelindung gas kawat berinti fluks. Hal ini juga dapat dilakukan tanpa menambahkan gas pelindung. Metode ini disebut pengelasan busur terlindung sendiri.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan – Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
Perbedaan las MIG/MAG biasa dan las CO2
Ciri-ciri pengelasan CO2 adalah: biaya rendah dan efisiensi produksi tinggi. Namun memiliki kelemahan yaitu banyaknya percikan dan cetakan yang buruk, sehingga beberapa proses pengelasan menggunakan pengelasan MIG/MAG biasa. Pengelasan MIG/MAG biasa merupakan metode pengelasan busur yang dilindungi oleh gas inert atau gas kaya argon, namun pengelasan CO2 memiliki sifat pengoksidasi yang kuat, yang menentukan perbedaan dan karakteristik keduanya. Dibandingkan dengan pengelasan CO2, keunggulan utama pengelasan MIG/MAG adalah sebagai berikut:
1) Jumlah percikan berkurang lebih dari 50%. Busur las di bawah perlindungan gas argon atau kaya argon stabil. Tidak hanya busur stabil selama transisi tetesan dan transisi jet, tetapi juga dalam situasi transisi hubung singkat pengelasan MAG arus rendah, busur memiliki efek tolakan kecil pada tetesan, sehingga memastikan MIG / Jumlah percikan yang disebabkan oleh Transisi hubung singkat pengelasan MAG berkurang lebih dari 50%.
2) Jahitan las terbentuk secara merata dan indah. Karena perpindahan tetesan las MIG/MAG seragam, halus, dan stabil, lasan terbentuk secara seragam dan indah.
3) Dapat mengelas banyak logam aktif dan paduannya. Sifat oksidasi atmosfer busur sangat lemah atau bahkan non-oksidasi. Pengelasan MIG/MAG tidak hanya dapat mengelas baja karbon dan baja paduan tinggi, tetapi juga banyak logam aktif dan paduannya, seperti: aluminium dan paduan aluminium, baja tahan karat dan paduannya, paduan Magnesium dan magnesium, dll.
4) Sangat meningkatkan kemampuan proses pengelasan, kualitas pengelasan dan efisiensi produksi.
Perbedaan antara pengelasan MIG/MAG pulsa dan pengelasan MIG/MAG biasa
Bentuk transfer tetesan utama pada pengelasan MIG/MAG biasa adalah transfer jet pada arus tinggi dan transfer hubung singkat pada arus rendah. Oleh karena itu, arus rendah masih memiliki kelemahan yaitu banyaknya percikan dan bentuk yang buruk, terutama beberapa logam aktif tidak dapat dilas dengan arus rendah. Pengelasan seperti aluminium dan paduan, baja tahan karat, dll. Oleh karena itu, muncullah pengelasan MIG/MAG berdenyut. Karakteristik transfer tetesannya adalah setiap pulsa arus mentransfer satu tetesan. Intinya, ini adalah transfer tetesan. Dibandingkan dengan pengelasan MIG/MAG biasa, fitur utamanya adalah sebagai berikut:
1) Bentuk transfer tetesan terbaik untuk pengelasan MIG/MAG pulsa adalah dengan mentransfer satu tetesan per pulsa. Dengan cara ini, dengan mengatur frekuensi pulsa, jumlah tetesan yang ditransfer per satuan waktu dapat diubah, yaitu kecepatan leleh kawat las.
2) Karena perpindahan tetesan satu pulsa dan satu tetes, diameter tetesan kira-kira sama dengan diameter kawat las, sehingga panas busur tetesan lebih rendah, yaitu suhu tetesan rendah. (dibandingkan dengan transfer jet dan transfer tetesan besar). Oleh karena itu, koefisien leleh kawat las meningkat, yang berarti efisiensi peleburan kawat las meningkat.
3) Karena suhu tetesan rendah, asap pengelasan lebih sedikit. Hal ini di satu sisi mengurangi hilangnya pembakaran elemen paduan dan di sisi lain meningkatkan lingkungan konstruksi.
Dibandingkan dengan pengelasan MIG/MAG biasa, keunggulan utamanya adalah sebagai berikut:
1) Hujan rintik-rintik pengelasan kecil atau bahkan tidak ada hujan rintik-rintik.
2) Busur memiliki directivity yang baik dan cocok untuk pengelasan di semua posisi.
3) Lasan terbentuk dengan baik, lebar lelehnya besar, karakteristik penetrasi seperti jari melemah, dan tinggi sisa kecil.
4) Arus kecil dapat mengelas logam aktif dengan sempurna (seperti aluminium dan paduannya, dll.).
Memperluas jangkauan transfer jet pengelasan MIG/MAG saat ini. Selama pengelasan pulsa, arus pengelasan dapat mencapai transfer tetesan yang stabil dari dekat arus kritis transfer jet ke rentang arus yang lebih besar yaitu puluhan amp.
Dari penjelasan di atas kita bisa mengetahui ciri-ciri dan kelebihan pulsa MIG/MAG, namun tidak ada yang bisa sempurna. Dibandingkan dengan MIG/MAG biasa, kekurangannya adalah sebagai berikut:
1) Efisiensi produksi pengelasan biasanya dirasakan agak rendah.
2) Persyaratan kualitas tukang las relatif tinggi.
3) Saat ini harga alat las relatif tinggi.
Keputusan proses utama untuk pemilihan pengelasan MIG/MAG pulsa
Mengingat hasil perbandingan di atas, meskipun pengelasan pulsa MIG/MAG memiliki banyak keunggulan yang tidak dapat dicapai dan dibandingkan dengan metode pengelasan lainnya, namun juga memiliki permasalahan berupa harga peralatan yang tinggi, efisiensi produksi yang sedikit rendah, dan kesulitan yang harus dikuasai oleh tukang las. Oleh karena itu, pemilihan pengelasan MIG/MAG pulsa terutama ditentukan oleh persyaratan proses pengelasan. Menurut standar proses pengelasan dalam negeri saat ini, pengelasan berikut pada dasarnya harus menggunakan pengelasan MIG/MAG pulsa.
1) Baja karbon. Kesempatan dengan persyaratan tinggi pada kualitas dan penampilan las terutama terjadi pada industri bejana tekan, seperti boiler, penukar panas kimia, penukar panas AC sentral, dan selubung turbin di industri pembangkit listrik tenaga air.
2) Baja tahan karat. Gunakan arus kecil (di bawah 200A disebut arus kecil di sini, sama di bawah) dan kejadian dengan persyaratan tinggi pada kualitas dan penampilan las, seperti lokomotif dan bejana tekan di industri kimia.
3) Aluminium dan paduannya. Gunakan arus kecil (di bawah 200A disebut arus kecil di sini, sama di bawah) dan kejadian dengan persyaratan tinggi pada kualitas dan penampilan las, seperti kereta berkecepatan tinggi, sakelar tegangan tinggi, pemisahan udara, dan industri lainnya. Terutama kereta api berkecepatan tinggi, termasuk CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Pabrik Rolling Stock Tangshan, Kendaraan Kereta Api Changchun, dll., serta pabrikan kecil yang melakukan outsourcing pemrosesan untuk kereta tersebut. Menurut sumber industri, pada tahun 2015 semua ibu kota provinsi dan kota dengan populasi lebih dari 500.000 jiwa di Tiongkok akan memiliki kereta peluru. Hal ini menunjukkan besarnya permintaan kereta peluru, serta kebutuhan beban kerja pengelasan dan peralatan las.
4) Tembaga dan paduannya. Menurut pemahaman saat ini, tembaga dan paduannya pada dasarnya menggunakan pengelasan MIG/MAG pulsa (dalam lingkup pengelasan busur cair).
Waktu posting: 23 Oktober 2023
