Apa itu Penggilingan Trochoidal
Pabrik akhir sebagian besar digunakan untuk bidang pemesinan, alur, dan permukaan kompleks. Berbeda dengan pembubutan, dalam pemrosesan alur dan permukaan kompleks pada bagian-bagian tersebut, desain jalur dan pemilihan milling juga sangat penting. Seperti metode umum penggilingan slot, sudut kontak busur pemrosesan simultan dapat mencapai maksimum 180°, kondisi pembuangan panas buruk, dan suhu meningkat tajam selama pemrosesan. Namun, jika jalur pemotongan diubah sehingga pemotong frais berputar di satu sisi dan berputar di sisi lain, sudut kontak dan jumlah pemotongan per putaran berkurang, gaya potong dan suhu pemotongan berkurang, dan umur pahat diperpanjang. . Dengan demikian pemotongan dapat dilanjutkan dalam jangka waktu yang lama, seperti (Gambar 1) disebut penggilingan trochoidal.
Keuntungannya adalah mengurangi kesulitan pemotongan dan menjamin kualitas pemrosesan. Pemilihan parameter pemotongan yang wajar dapat meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya, terutama saat memproses material yang sulit dikerjakan seperti paduan tahan panas dan material dengan kekerasan tinggi, hal ini dapat memainkan perannya secara signifikan, dan memiliki potensi pengembangan yang besar, yang mungkin alasan mengapa industri semakin memperhatikan dan memilih metode penggilingan trochoidal.
Keuntungan teknis
Sikloid disebut juga trochoid dan epicycloid diperpanjang, yaitu lintasan suatu titik di luar atau di dalam lingkaran bergerak ketika lingkaran bergerak tersebut memanjang suatu garis lurus tertentu untuk menggelinding tanpa meluncur. Bisa juga disebut sikloid panjang (pendek). Pengolahan trochoidal adalah dengan menggunakan end mill dengan diameter lebih kecil dari lebar alur untuk mengolah alur setengah busur menjadi bagian kecil busur pada sisinya. Itu dapat memproses berbagai alur dan rongga permukaan. Dengan cara ini, secara teori, pabrik akhir dapat memproses alur dan profil dengan ukuran berapa pun yang lebih besar, dan juga dapat memproses serangkaian produk dengan mudah.
Dengan pengembangan dan penerapan teknologi kontrol numerik komputer, jalur penggilingan yang dapat dikontrol, optimalisasi parameter pemotongan, dan potensi multi-segi dari penggilingan trochoidal semakin banyak digunakan dan diterapkan. Dan itu telah dipertimbangkan dan dihargai oleh industri pengolahan suku cadang seperti dirgantara, peralatan transportasi, serta manufaktur perkakas dan cetakan. Khususnya di industri dirgantara, paduan titanium dan suku cadang paduan tahan panas berbahan dasar nikel yang umum digunakan memiliki banyak karakteristik pemesinan yang sulit, antara lain:
Kekuatan dan kekerasan termal yang tinggi menyulitkan alat pemotong untuk menahan atau bahkan berubah bentuk;
Kekuatan geser yang tinggi membuat bilahnya mudah rusak;
Konduktivitas termal yang rendah menyulitkan panas yang tinggi untuk dialirkan ke area pemotongan, yang suhunya seringkali melebihi 1000ºC, sehingga memperparah keausan pahat;
Selama pemrosesan, material sering kali dilas ke bilahnya, sehingga menghasilkan tepian yang menumpuk. Kualitas permukaan mesin yang buruk;
Fenomena pengerasan kerja bahan paduan tahan panas berbasis nikel dengan matriks austenit sangatlah serius;
Karbida dalam struktur mikro paduan tahan panas berbasis nikel akan menyebabkan keausan abrasif pada alat;
Paduan titanium memiliki aktivitas kimia yang tinggi, dan reaksi kimia juga dapat memperparah kerusakan dan sebagainya.
Kesulitan tersebut dapat diproses secara terus menerus dan lancar dengan bantuan teknologi penggilingan trochoidal.
Karena optimalisasi bahan perkakas, pelapis, bentuk geometris, dan struktur yang berkelanjutan, kemajuan pesat sistem kontrol cerdas, teknologi pemrograman, dan perkakas mesin multifungsi berkecepatan tinggi, efisiensi tinggi, kecepatan tinggi (HSC) dan efisiensi tinggi (HPC) pemotongan juga telah mencapai tingkat tertentu. ketinggian baru. Pemesinan berkecepatan tinggi terutama mempertimbangkan peningkatan kecepatan. Pemesinan efisiensi tinggi tidak hanya harus mempertimbangkan peningkatan kecepatan potong, tetapi juga mempertimbangkan pengurangan waktu tambahan, mengonfigurasi berbagai parameter pemotongan dan jalur pemotongan secara rasional, dan melakukan pemesinan gabungan untuk mengurangi proses, meningkatkan laju penghilangan logam per satuan waktu, dan pada saat yang sama memperpanjang umur alat dan mengurangi Biaya, pertimbangkan perlindungan lingkungan.
prospek teknologi
Menurut data penerapan penggilingan trochoidal pada mesin aero (seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah), saat memproses paduan titanium Ti6242, biaya alat pemotong per satuan volume dapat dikurangi hampir 50%. Jam kerja dapat dikurangi sebesar 63%, keseluruhan permintaan alat dapat dikurangi sebesar 72%, dan biaya alat dapat dikurangi sebesar 61%. Jam kerja untuk pemrosesan X17CrNi16-2 dapat dikurangi sekitar 70%. Karena pengalaman dan pencapaian yang baik ini, metode penggilingan trochoidal tingkat lanjut telah diterapkan di lebih banyak bidang, dan juga mendapat perhatian dan mulai diterapkan di beberapa bidang pemesinan presisi mikro.
Waktu posting: 22 Februari-2023
