Prinsip pengelasan busur argon
Pengelasan busur argon adalah metode pengelasan yang menggunakan gas inert argon sebagai gas pelindung.
Karakteristik pengelasan busur argon
1. Kualitas lasnya tinggi. Karena argon adalah gas inert dan tidak bereaksi secara kimia dengan logam, unsur paduan tidak akan terbakar, dan argon tidak meleleh dengan logam. Proses pengelasan pada dasarnya adalah peleburan dan kristalisasi logam. Oleh karena itu, efek perlindungannya lebih baik, dan lasan yang lebih murni dan berkualitas tinggi dapat diperoleh.
2. Tegangan deformasi pengelasan kecil. Karena busur dikompresi dan didinginkan oleh aliran gas argon, panas busur terkonsentrasi, dan suhu busur argon sangat tinggi, sehingga zona yang terkena panas kecil, sehingga tegangan dan deformasi selama pengelasan kecil, khususnya untuk film tipis. Pengelasan bagian dan pengelasan bagian bawah pipa.
3. Memiliki jangkauan pengelasan yang luas dan dapat mengelas hampir semua bahan logam, terutama cocok untuk mengelas logam dan paduan dengan komponen kimia aktif.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan – Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
Klasifikasi pengelasan busur argon
1. Menurut bahan elektroda yang berbeda, pengelasan busur argon dapat dibagi menjadi pengelasan busur tungsten (elektroda tidak meleleh) dan pengelasan busur argon elektroda leleh.
2. Menurut metode operasinya, dapat dibagi menjadi pengelasan busur argon manual, semi-otomatis dan otomatis.
3. Menurut sumber listriknya, dapat dibagi menjadi las busur argon DC, las busur argon AC, dan las busur argon pulsa.
Persiapan sebelum pengelasan
1. Baca kartu proses pengelasan untuk memahami bahan benda kerja pengelasan, peralatan yang diperlukan, perkakas dan parameter proses terkait, termasuk memilih mesin las yang benar (seperti pengelasan paduan aluminium, Anda perlu menggunakan mesin las AC), dan pemilihan elektroda tungsten dan aliran gas yang benar.
▶Pertama-tama, kita perlu mengetahui arus pengelasan dan parameter proses lainnya dari kartu proses pengelasan. Kemudian pilih elektroda tungsten (secara umum, diameter 2,4 mm lebih umum digunakan, dan rentang kemampuan adaptasinya saat ini adalah 150~250A, kecuali aluminium).
▶Ukuran nosel harus dipilih berdasarkan diameter elektroda tungsten. 2,5~3,5 kali diameter elektroda tungsten adalah diameter bagian dalam nosel.
▶Terakhir, pilih laju aliran gas berdasarkan diameter bagian dalam nosel. 0,8-1,2 kali diameter bagian dalam nosel adalah laju aliran gas. Panjang perpanjangan elektroda tungsten tidak boleh melebihi diameter bagian dalam nosel, jika tidak pori-pori akan mudah timbul.
2. Periksa apakah mesin las, sistem pasokan gas, sistem pasokan air, dan grounding masih utuh.
3. Periksa apakah benda kerja memenuhi syarat:
▶Apakah ada minyak, karat dan kotoran lainnya (lasan dalam jarak 20mm harus bersih dan kering).
▶Apakah sudut kemiringan, celah, dan tepi tumpul sudah sesuai. Jika sudut alur dan celahnya besar, volume pengelasan akan besar dan pengelasan mudah terjadi. Jika sudut alurnya kecil, celahnya kecil, dan tepi tumpulnya tebal, maka mudah menyebabkan fusi tidak sempurna dan pengelasan tidak lengkap. Secara umum, sudut kemiringan adalah 30°~32°, celahnya 0~4mm, dan tepi tumpulnya 0~1mm.
▶Tepi yang salah tidak boleh terlalu besar, umumnya dalam jarak 1mm.
▶Apakah panjang dan jumlah titik pengelasan paku memenuhi persyaratan, dan pengelasan paku itu sendiri tidak boleh ada cacat.
Cara mengoperasikan las busur argon
Busur Argon adalah operasi yang menggerakkan kedua tangan secara bersamaan. Ibarat tangan kiri menggambar lingkaran dan tangan kanan menggambar persegi dalam kehidupan kita sehari-hari. Oleh karena itu, disarankan bagi mereka yang baru mulai belajar las busur argon untuk melakukan pelatihan serupa, yang akan berguna untuk mempelajari las busur argon. .
1. Pengumpanan kawat: dibagi menjadi kawat pengisi bagian dalam dan kawat pengisi luar.
▶Kawat pengisi eksternal dapat digunakan untuk alas dan pengisian. Ini menggunakan arus yang lebih besar. Kepala kawat las berada di bagian depan alur. Pegang kawat las dengan tangan kiri Anda dan terus masukkan ke dalam kolam cair untuk pengelasan. Kesenjangan alur membutuhkan celah kecil atau tidak sama sekali.
Keunggulannya adalah arusnya besar dan gapnya kecil, sehingga efisiensi produksinya tinggi dan keterampilan pengoperasiannya mudah dikuasai. Kerugiannya adalah jika digunakan untuk pelapisan dasar, operator tidak dapat melihat lelehnya tepi tumpul dan kelebihan ketinggian pada sisi sebaliknya, sehingga mudah untuk menghasilkan pembentukan balik yang tidak menyatu dan tidak diinginkan.
▶Kawat pengisi hanya dapat digunakan untuk pengelasan bagian bawah. Gunakan ibu jari kiri, jari telunjuk atau jari tengah untuk mengoordinasikan gerakan pengumpanan kawat. Jari kelingking dan jari manis memegang kawat untuk mengontrol arah. Kawat dekat dengan tepi tumpul di dalam alur, bersama dengan tepi tumpul. Untuk peleburan dan pengelasan, celah alur harus lebih besar dari diameter kawat las. Jika berbentuk pelat, kawat las bisa ditekuk menjadi busur.
Keuntungannya adalah kawat las berada di sisi berlawanan dari alur, sehingga Anda dapat dengan jelas melihat melelehnya ujung tumpul dan kawat las, dan Anda juga dapat melihat tulangan di sisi sebaliknya dengan penglihatan tepi Anda, sehingga lasan menyatu dengan baik, dan penguatan serta kurangnya fusi pada sisi sebaliknya dapat diperoleh. Kontrol yang sangat bagus. Kerugiannya adalah pengoperasiannya yang sulit dan mengharuskan tukang las memiliki keterampilan pengoperasian yang relatif mahir. Karena celahnya besar, volume pengelasan pun meningkat. Kesenjangannya besar, sehingga arusnya rendah, dan efisiensi kerjanya lebih lambat dibandingkan dengan kawat pengisi eksternal.
2. Pegangan las dibagi menjadi pegangan gemetar dan kain pel.
▶Pegangan goyang adalah dengan menekan nosel las sedikit keras pada lapisan las, dan menggoyangkan lengan dengan kuat untuk melakukan pengelasan. Keunggulannya adalah nosel las ditekan pada lapisan las dan gagang las sangat stabil selama pengoperasian, sehingga lapisan las terlindungi dengan baik, kualitas bagus, tampilan sangat indah, dan tingkat kualifikasi produk tinggi. Khususnya, pengelasan di atas kepala sangat nyaman dan dapat digunakan saat mengelas baja tahan karat. Dapatkan warna yang terlihat sangat bagus. Kekurangannya adalah sulit untuk dipelajari. Karena lengannya sangat berayun, mustahil untuk mengelas di rintangan.
▶ Alat pel berarti ujung las bersandar dengan lembut atau tidak pada lapisan las. Jari kelingking atau jari manis tangan kanan juga bersandar atau tidak pada benda kerja. Lengan berayun perlahan dan menyeret pegangan las untuk pengelasan. Keunggulannya adalah mudah dipelajari dan memiliki kemampuan beradaptasi yang baik. Kekurangannya adalah bentuk dan kualitasnya tidak sebaik gagang ayun. Khususnya pengelasan overhead tidak memiliki pegangan ayun untuk memudahkan pengelasan. Sulit untuk mendapatkan warna dan bentuk yang ideal saat mengelas baja tahan karat.
3. Pengapian busur
Starter busur (osilator frekuensi tinggi atau generator pulsa frekuensi tinggi) umumnya digunakan untuk memulai busur. Elektroda tungsten dan las tidak bersentuhan satu sama lain untuk menyalakan busur. Jika tidak ada starter busur, digunakan permulaan busur kontak (kebanyakan digunakan untuk pemasangan di lokasi konstruksi, terutama pemasangan di ketinggian tinggi), tembaga atau grafit dapat ditempatkan pada alur las untuk menyalakan busur, tetapi cara ini lebih merepotkan. dan jarang digunakan. Umumnya, kawat las digunakan untuk menarik kawat las secara ringan untuk secara langsung menyebabkan hubungan arus pendek antara lasan dan elektroda tungsten dan dengan cepat melepaskannya untuk menyalakan busur.
4. Pengelasan
Setelah busur dinyalakan, pengelasan harus dipanaskan terlebih dahulu selama 3 sampai 5 detik di awal pengelasan. Pengumpanan kawat dimulai setelah kolam cair terbentuk. Saat mengelas, sudut pistol kawat las harus sesuai dan kawat las harus diumpankan secara merata. Pistol las harus bergerak maju dengan mulus dan berayun ke kiri dan kanan, dengan kedua sisi sedikit lebih lambat dan bagian tengah sedikit lebih cepat. Perhatikan baik-baik perubahan pada kolam cair. Ketika kolam lelehan menjadi lebih besar, lasan menjadi lebih lebar atau cekung, maka kecepatan pengelasan harus dipercepat atau arus pengelasan harus diatur kembali. Ketika fusi kolam cair tidak baik dan pengumpan kawat terasa tidak bergerak, kecepatan pengelasan harus dikurangi atau arus pengelasan harus ditingkatkan. Jika pengelasan bawah, perhatian harus difokuskan pada tepi tumpul di kedua sisi alur dan sudut mata. Dengan penglihatan tepi Anda berada di sisi lain jahitan, perhatikan perubahan ketinggian lainnya.
5. busur penutup
Jika busur ditutup secara langsung, lubang penyusutan akan mudah dibuat. Jika pistol las memiliki starter busur, busur harus ditutup sebentar-sebentar atau disesuaikan dengan arus busur yang sesuai dan busur harus ditutup secara perlahan. Jika mesin las tidak memiliki starter busur, busur harus dialirkan secara perlahan ke dalam alur. Jangan membuat lubang susut pada satu sisi. Jika terjadi lubang penyusutan, lubang tersebut harus dipoles hingga bersih sebelum dilas.
Jika penutupan busur terjadi pada suatu sambungan, sambungan tersebut harus dibuat miring terlebih dahulu. Setelah sambungan meleleh sepenuhnya, las ke depan 10~20mm lalu tutup busur secara perlahan untuk menghindari rongga penyusutan. Dalam produksi sering terlihat bahwa sambungan tidak dipoles menjadi bevel, tetapi waktu pengelasan sambungan langsung diperpanjang. Ini adalah kebiasaan yang sangat buruk. Dengan cara ini, sambungan rentan terhadap sambungan cekung, tidak menyatu, dan permukaan belakang terputus-putus, sehingga mempengaruhi tampilan pembentuknya. Misalnya jika itu adalah paduan tinggi Bahannya juga rentan retak.
Setelah pengelasan, periksa apakah tampilannya memuaskan. Matikan listrik dan gas saat berangkat.
Waktu posting: 19 Des-2023
