Proses pengelasan laser
Hal ini sangat dihargai dan banyak digunakan dalam industri otomotif, di mana panel otomotif adalah salah satu dari lima kategori utama pengelasan laser.
Digunakan pada mobil dapat mengurangi bobot bodi mobil, meningkatkan akurasi perakitan bodi mobil, meningkatkan kekakuan bodi mobil, serta mengurangi biaya stamping dan perakitan pada proses pembuatan bodi mobil.
Peralatan las Xinfa memiliki ciri-ciri berkualitas tinggi dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan - Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan Cina (xinfatools.com)
Proses pengelasan tumpukan fusi mandiri laser untuk suku cadang panel mobil
Ketika sinar laser dengan kepadatan daya mencapai kisaran tertentu (106~107 W/cm2) menyinari permukaan material, material tersebut menyerap energi cahaya dan mengubahnya menjadi energi panas. Bahan tersebut dipanaskan, dicairkan, dan diuapkan, menghasilkan uap logam dalam jumlah besar, yang keluar dari permukaan. Di bawah gaya reaksi yang dihasilkan oleh laser, cairan logam cair didorong membentuk lubang. Saat laser terus disinari, lubangnya menembus lebih dalam. Ketika laser berhenti menyinari, cairan cair di sekitar lubang mengalir kembali dan mendingin serta mengeras. Las kedua benda kerja menjadi satu.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pengelasan laser
1. Kekuatan laser
Ada ambang kepadatan energi laser dalam pengelasan laser. Di bawah nilai ini, hanya terjadi peleburan permukaan benda kerja, dan kedalaman penetrasi sangat dangkal, yaitu pengelasan dilakukan dalam jenis konduksi panas yang stabil; setelah nilai ini tercapai atau terlampaui, plasma akan dihasilkan, yang merupakan tanda Dengan kemajuan pengelasan penetrasi dalam yang stabil, kedalaman penetrasi akan meningkat pesat. Jika daya laser lebih rendah dari ambang batas ini dan kepadatan daya laser kecil, penetrasi yang tidak mencukupi akan terjadi dan bahkan proses pengelasan akan menjadi tidak stabil.
2. Kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kedalaman penetrasi. Menambah kecepatan akan membuat penetrasi menjadi lebih dangkal, namun jika kecepatan terlalu rendah akan menyebabkan peleburan material yang berlebihan dan pengelasan pada benda kerja. Oleh karena itu, terdapat kisaran kecepatan pengelasan yang sesuai untuk material tertentu dengan kekuatan laser tertentu dan ketebalan tertentu, dan penetrasi maksimum dapat diperoleh pada nilai kecepatan yang sesuai.
3. Jumlah pengaburan
Untuk mempertahankan kepadatan daya yang memadai, posisi fokus sangatlah penting. Pada setiap bidang yang jauh dari fokus laser, distribusi kepadatan daya relatif seragam. Ada dua mode pengaburan: pengaburan positif dan pengaburan negatif. Bila bidang fokus berada di atas benda kerja, maka terjadi pengaburan positif, dan bila bidang fokus berada di atas benda kerja, maka terjadi pengaburan negatif. Perubahan pengaburan secara langsung mempengaruhi lebar dan kedalaman las.
4. Gas pelindung
Selama proses pengelasan laser, gas inert sering digunakan untuk melindungi kumpulan lelehan, namun di sebagian besar aplikasi, gas seperti argon, nitrogen, dan helium sering digunakan sebagai perlindungan untuk melindungi benda kerja dari oksidasi selama proses pengelasan dan untuk tertiup angin. plasmanya.
Waktu posting: 22 Februari 2024
