Pengaturan pahat adalah operasi utama dan keterampilan penting dalam pemesinan CNC. Dalam kondisi tertentu, keakuratan pengaturan pahat dapat menentukan keakuratan pemesinan suku cadang. Pada saat yang sama, efisiensi pengaturan pahat juga secara langsung mempengaruhi efisiensi pemesinan CNC. Tidak cukup hanya mengetahui metode pengaturan alat. Anda juga harus mengetahui berbagai metode pengaturan pahat pada sistem CNC dan cara memanggil metode tersebut dalam program pemrosesan. Pada saat yang sama, Anda harus mengetahui kelebihan, kekurangan, dan kondisi penggunaan berbagai metode pengaturan alat.
1. Prinsip pengaturan pisau
Tujuan pengaturan pahat adalah untuk menetapkan sistem koordinat benda kerja. Secara intuitif, pengaturan pahat adalah untuk menetapkan posisi benda kerja di meja kerja perkakas mesin. Sebenarnya untuk mencari koordinat titik setting pahat dalam sistem koordinat perkakas mesin.
Untuk mesin bubut CNC, titik pengaturan pahat harus dipilih terlebih dahulu sebelum diproses. Titik pengaturan pahat mengacu pada titik awal pergerakan pahat relatif terhadap benda kerja ketika perkakas mesin CNC digunakan untuk memproses benda kerja. Titik pengaturan pahat dapat diatur pada benda kerja (seperti datum desain atau datum posisi pada benda kerja), atau dapat diatur pada perlengkapan atau perkakas mesin. Jika dipasang pada titik tertentu pada perlengkapan atau perkakas mesin, maka titik tersebut harus sesuai dengan datum posisi benda kerja. Pertahankan hubungan dimensi dengan tingkat akurasi tertentu.
Saat menyetel pahat, titik posisi pahat harus bertepatan dengan titik setelan pahat. Yang disebut titik posisi pahat mengacu pada titik acuan posisi pahat. Untuk pahat putar, titik posisi pahat adalah ujung pahat. Tujuan dari penyetelan pahat adalah untuk menentukan nilai koordinat mutlak titik penyetelan pahat (atau asal benda kerja) pada sistem koordinat perkakas mesin dan mengukur nilai deviasi posisi pahat dari pahat tersebut. Keakuratan penyelarasan titik pahat secara langsung mempengaruhi keakuratan pemesinan.
Saat benar-benar memproses benda kerja, penggunaan satu perkakas umumnya tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan benda kerja, dan biasanya digunakan beberapa perkakas untuk pemrosesan. Saat menggunakan beberapa alat pemutar untuk pemrosesan, ketika posisi pergantian pahat tetap tidak berubah, posisi geometris titik ujung pahat akan berbeda setelah pergantian pahat, sehingga memerlukan pahat yang berbeda untuk dapat memproses pada posisi awal yang berbeda saat memulai pemrosesan. Pastikan program berjalan normal.
Alat Xinfa CNC memiliki ciri-ciri kualitas baik dan harga murah. Untuk detailnya, silakan kunjungi:
Produsen Alat CNC – Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
Untuk mengatasi masalah ini, sistem perkakas mesin CNC dilengkapi dengan fungsi kompensasi posisi geometris pahat. Dengan menggunakan fungsi kompensasi posisi geometris pahat, Anda hanya perlu mengukur deviasi posisi masing-masing pahat relatif terhadap pahat referensi yang telah dipilih sebelumnya dan memasukkannya ke dalam sistem CNC. Tentukan nomor grup di kolom koreksi parameter pahat dan gunakan perintah T dalam program pemesinan untuk secara otomatis mengkompensasi deviasi posisi pahat pada jalur pahat. Pengukuran deviasi posisi pahat juga perlu dilakukan melalui operasi pengaturan pahat.
2. Metode pengaturan pisau
Dalam pemesinan CNC, metode dasar penyetelan pahat meliputi metode pemotongan percobaan, penyetelan instrumen penyetelan pahat, dan penyetelan pahat otomatis. Artikel ini mengambil contoh mesin penggilingan CNC untuk memperkenalkan beberapa metode pengaturan pahat yang umum digunakan.
1. Uji coba metode pemotongan dan pengaturan pisau
Cara ini sederhana dan nyaman, namun akan meninggalkan bekas pemotongan pada permukaan benda kerja dan memiliki akurasi pengaturan pahat yang rendah. Mengambil contoh titik pengaturan pahat (yang bertepatan dengan asal sistem koordinat benda kerja) di tengah permukaan benda kerja, digunakan metode pengaturan pahat bilateral.
(1) Pengaturan pahat pada arah x dan y.
① Pasang benda kerja pada meja kerja melalui penjepit. Saat menjepit, harus ada ruang untuk pemasangan pahat di keempat sisi benda kerja.
② Mulai spindel berputar dengan kecepatan sedang, gerakkan meja kerja dan spindel dengan cepat, biarkan pahat dengan cepat berpindah ke posisi dengan jarak aman tertentu dekat sisi kiri benda kerja, lalu kurangi kecepatan dan gerakkan mendekati kiri sisi benda kerja.
③ Saat mendekati benda kerja, gunakan operasi penyetelan halus (biasanya 0,01 mm) untuk mendekat, dan biarkan pahat mendekati sisi kiri benda kerja secara perlahan sehingga pahat hanya menyentuh permukaan sisi kiri benda kerja (amati, dengarkan bunyi pemotongan, lihat bekas pemotongan, dan lihat serpihannya, selama Jika terjadi situasi yang berarti pahat bersentuhan dengan benda kerja), maka mundurlah 0,01 mm. Tuliskan nilai koordinat yang ditampilkan pada sistem koordinat peralatan mesin saat ini, misalnya -240.500.
④ Tarik kembali pahat ke arah z positif hingga ke atas permukaan benda kerja. Gunakan metode yang sama untuk mendekati sisi kanan benda kerja. Catat nilai koordinat yang ditampilkan pada sistem koordinat peralatan mesin saat ini, misalnya -340.500.
⑤Berdasarkan hal tersebut, nilai koordinat titik asal sistem koordinat benda kerja pada sistem koordinat perkakas mesin adalah {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Demikian pula nilai koordinat asal sistem koordinat benda kerja pada sistem koordinat perkakas mesin dapat diukur.
(2) Pengaturan pahat pada arah z.
① Pindahkan pahat dengan cepat ke atas benda kerja.
② Mulai spindel berputar dengan kecepatan sedang, gerakkan meja kerja dan spindel dengan cepat, biarkan pahat dengan cepat berpindah ke posisi dekat permukaan atas benda kerja pada jarak aman tertentu, lalu kurangi kecepatan untuk menggerakkan permukaan ujung pahat dekat dengan permukaan atas benda kerja.
③ Saat mendekati benda kerja, gunakan operasi penyetelan halus (biasanya 0,01 mm) untuk mendekat, sehingga permukaan ujung pahat perlahan-lahan mendekati permukaan benda kerja (perhatikan bahwa saat pahat, terutama penggilingan akhir, sebaiknya potong pada bagian pinggir benda kerja, area dimana ujung pemotong bersentuhan dengan permukaan benda kerja Kurang dari setengah lingkaran, usahakan jangan membuat lubang tengah end mill terpotong di bawah permukaan benda kerja), buatlah ujung muka pahat cukup menyentuh permukaan atas benda kerja, lalu naikkan kembali sumbunya, catat nilai z pada sistem koordinat perkakas mesin saat ini, -140,400 , lalu nilai koordinat titik asal W sistem koordinat benda kerja pada sistem koordinat alat mesin adalah -140.400.
(3) Masukkan nilai x, y, z yang diukur ke dalam alamat penyimpanan sistem koordinat benda kerja perkakas mesin G5* (umumnya menggunakan kode G54~G59 untuk menyimpan parameter pengaturan pahat).
(4) Masuk ke mode input panel (MDI), masukkan “G5*”, tekan tombol start (dalam mode otomatis), dan jalankan G5* untuk menerapkannya.
(5) Periksa apakah pengaturan alat sudah benar.
2. Pengukur rasa, mandrel standar, metode pengaturan alat pengukur blok
Cara ini serupa dengan cara penyetelan pahat percobaan, hanya saja spindel tidak berputar selama penyetelan pahat. Pengukur perasa (atau mandrel standar atau pengukur blok) ditambahkan di antara pahat dan benda kerja. Alat pengukur rasa tidak dapat bergerak bebas. Perhatikan perhitungannya. Saat menggunakan koordinat, ketebalan alat pengukur rasa harus dikurangi. Karena spindel tidak perlu diputar untuk pemotongan, cara ini tidak akan meninggalkan bekas pada permukaan benda kerja, namun keakuratan pengaturan pahat kurang tinggi.
3. Gunakan alat seperti pencari tepi, batang eksentrik, dan pengatur sumbu untuk menyetel alat.
Langkah-langkah pengoperasiannya mirip dengan metode pengaturan pahat percobaan, hanya saja pahat diganti dengan pencari tepi atau batang eksentrik. Ini adalah metode yang paling umum. Ini memiliki efisiensi tinggi dan dapat memastikan keakuratan pengaturan alat. Saat menggunakan pencari tepi, harus berhati-hati untuk memastikan bahwa bagian bola baja sedikit bersentuhan dengan benda kerja. Pada saat yang sama, benda kerja yang akan diproses harus merupakan konduktor yang baik dan permukaan referensi posisinya harus memiliki kekasaran permukaan yang baik. Penyetel sumbu z umumnya digunakan untuk metode pengaturan pahat transfer (tidak langsung).
4. Metode pengaturan pisau transfer (tidak langsung).
Pengolahan suatu benda kerja seringkali memerlukan penggunaan lebih dari satu pisau. Panjang pisau kedua berbeda dengan panjang pisau pertama. Itu perlu dipusatkan kembali. Namun, terkadang titik nol dihilangkan dengan mesin dan titik nol tidak dapat diambil secara langsung, atau titik nol tidak dapat diambil secara langsung. Hal ini diperbolehkan untuk merusak permukaan yang diproses, dan ada beberapa alat atau situasi di mana sulit untuk mengatur alat secara langsung. Dalam hal ini, metode perubahan tidak langsung dapat digunakan.
(1) Untuk pisau pertama
① Untuk pisau pertama, tetap menggunakan metode pemotongan percobaan, metode pengukur rasa, dll. Tuliskan koordinat perkakas mesin z1 asal benda kerja saat ini. Setelah pahat pertama diproses, hentikan spindel.
② Tempatkan penyetel perkakas pada permukaan datar meja kerja perkakas mesin (seperti permukaan catok yang besar).
③Dalam mode roda tangan, gunakan tangan untuk memindahkan meja kerja ke posisi yang sesuai, gerakkan spindel ke bawah, tekan bagian atas penyetel pahat dengan ujung bawah pisau, dan penunjuk dial akan berputar, sebaiknya dalam satu lingkaran. Catat sumbunya saat ini. Tetapkan nilai tampilan penyetel dan hapus sumbu koordinat relatif ke nol.
④ Angkat spindel dan lepaskan pisau pertama.
(2) Untuk pisau kedua.
①Pasang pisau kedua.
② Dalam mode roda tangan, gerakkan spindel ke bawah, tekan bagian atas penyetel pahat dengan ujung bawah pisau, penunjuk dial akan berputar, dan penunjuk akan menunjuk ke indikasi posisi A yang sama dengan pisau pertama.
③Catat nilai z0 yang sesuai dengan koordinat relatif sumbu saat ini (dengan tanda positif dan negatif).
④ Angkat spindel dan lepaskan penyetel pahat.
⑤Tambahkan z0 (dengan tanda plus atau minus) ke data koordinat z1 asli di G5* alat pertama untuk mendapatkan koordinat baru.
⑥Koordinat baru ini adalah koordinat aktual perkakas mesin yang sesuai dengan asal benda kerja perkakas kedua. Masukkan ke dalam koordinat kerja G5* alat kedua. Dengan cara ini, titik nol alat kedua diatur. . Pisau yang tersisa dipasang dengan cara yang sama seperti pisau kedua.
Catatan: Jika beberapa pahat menggunakan G5* yang sama, langkah ⑤ dan ⑥ diubah untuk menyimpan z0 dalam parameter panjang pahat No. 2, dan memanggil koreksi panjang pahat G43H02 saat menggunakan pahat kedua untuk pemesinan.
5. Metode pengaturan pisau atas
(1) Pengaturan pahat pada arah x dan y.
① Pasang benda kerja pada meja kerja peralatan mesin melalui perlengkapan dan ganti dengan bagian tengahnya.
② Gerakkan meja kerja dan spindel dengan cepat untuk mendekatkan ujungnya ke benda kerja, temukan titik tengah garis gambar benda kerja, dan kurangi kecepatan untuk mendekatkan ujungnya.
③ Gunakan operasi penyetelan halus, sehingga ujungnya perlahan mendekati titik tengah garis gambar benda kerja hingga ujung ujungnya sejajar dengan titik tengah garis gambar benda kerja. Catatlah nilai koordinat x dan y pada sistem koordinat peralatan mesin saat ini.
(2) Lepas bagian tengahnya, pasang pemotong frais, dan gunakan metode pengaturan pahat lainnya seperti metode pemotongan percobaan, metode pengukur rasa, dll untuk mendapatkan nilai koordinat sumbu z.
6. Metode pengaturan alat dial indicator (atau indikator dial).
Metode pengaturan pahat indikator dial (atau indikator dial) (umumnya digunakan untuk pengaturan pahat pada benda kerja berbentuk bulat)
(1) Pengaturan pahat pada arah x dan y.
Pasang batang pemasangan indikator dial pada gagang perkakas, atau pasang dudukan magnet indikator dial ke selongsong spindel. Pindahkan meja kerja sehingga garis tengah spindel (yaitu bagian tengah pahat) bergerak kira-kira ke tengah benda kerja, dan sesuaikan dudukan magnetnya. Panjang dan sudut batang teleskopik sedemikian rupa sehingga kontak indikator dial menyentuh permukaan melingkar benda kerja. (Penunjuk berputar sekitar 0,1 mm.) Putar spindel secara perlahan dengan tangan untuk membuat kontak indikator dial berputar di sepanjang permukaan melingkar benda kerja. Amati Untuk memeriksa pergerakan penunjuk dial indikator, gerakkan sumbu meja kerja secara perlahan dan ulangi beberapa kali. Ketika spindel diputar, penunjuk indikator dial pada dasarnya berada pada posisi yang sama (ketika kepala meteran berputar satu kali, jumlah lompatan penunjuk berada dalam kesalahan pengaturan pahat yang diijinkan, seperti 0,02 mm), dapat dianggap bahwa pusat spindel adalah sumbu dan titik asal sumbu.
(2) Lepaskan indikator dial dan pasang pemotong frais, dan gunakan metode pengaturan pahat lain seperti metode pemotongan percobaan, metode pengukur rasa, dll untuk mendapatkan nilai koordinat sumbu z.
7. Metode pengaturan alat dengan alat khusus setter
Metode penyetelan pahat tradisional memiliki kekurangan seperti keamanan yang buruk (seperti penyetelan alat pengukur rasa, ujung pahat mudah rusak akibat benturan keras), menyita banyak waktu mesin (seperti pemotongan percobaan yang memerlukan pemotongan berulang beberapa kali). ), dan kesalahan acak besar yang disebabkan oleh manusia. Ini telah disesuaikan dengan Tanpa ritme pemesinan CNC, tidak kondusif untuk memainkan fungsi peralatan mesin CNC secara penuh.
Penggunaan tool setter khusus untuk menyetel pahat memiliki keunggulan akurasi penyetelan pahat yang tinggi, efisiensi yang tinggi, dan keamanan yang baik. Ini menyederhanakan pekerjaan pengaturan alat yang membosankan yang dijamin oleh pengalaman dan memastikan efisiensi tinggi dan presisi tinggi dari peralatan mesin CNC. Ini telah menjadi alat khusus yang sangat diperlukan untuk pengaturan alat pada mesin pengolah CNC.
Waktu posting: 01 November 2023
